每条干燥室都具有供热与排潮两种功能，供热方面分为供热到进湿坯窑车的顶端与中途两种结构。供热到头的供热结构适宜页岩、煤矸石类坯体的干燥，可以较早的供给热风，干燥速度快而且抗塌坯效果也较好一点。干燥室中后部供热的适宜干燥敏感系数高的坯体，如：黏土类坯体，来自干燥室中后部的潮湿气体，在低温、湿润的环境下让坯体缓慢接受温度，逐渐的升温、脱水，从而降低了坯体裂纹的几率。在干燥初期的1～6个车位内提供的温度比外界温度高出5℃～20℃，相对湿度保持在65％～90％之间。这个温度与湿度的幅度应以季节气温变化或裂纹敏感性而作适当的调整。

排潮分为正压和负压两种形式。正压排潮又分为风机和烟囱两种。烟囱高度在3.5ｍ～6.0ｍ之间为多，太低的烟囱会致使烟气往焙烧窑顶飘散，弄得焙烧窑工无法正常操作。但是烟囱排潮可以节省电力、风机等能耗与设施，而且排潮均匀程度也较好，没有回潮和外界吸入冷风的干扰。与之相配套的是供热到头的供热形式，供热与排潮两种设施如果协调的好了其干燥效果还是令人满意的。但遇到阴雨、雾天、大风天气时会影响烟囱的排潮能力，影响干燥的效率。另外四处飘散的烟尘也无法治理。风机排潮如果能规范使用的话它的排潮力度相对会强一些，可以提高热与湿的交换率，干燥效果也令人满意。排潮风机由一台或多台构成，废烟气统一收集后作除尘、除硫等环保处理时也较易实现。

热介质通过专用风道输送至干燥室，由各个供热风口按需要量分配到一定的部位。供热风口分为顶供热、两侧下部供热和交叉供热多种形式。下面是3.3m~4.6m断面干燥室供热布置的形式：主体结构以两侧下部供热为主，顶部供热为辅。供热口间距应适宜，即应与窑车上的码坯形式相对应。过于稀疏时易导致加热缓慢而降低干燥效率和塌坯的出现。供热风口砌筑的大小应以干燥阶段的不同而不同。在加热初期阶段4~6h内供给坯体的热量要均匀、温和、平缓一些，让刚进入干燥室的湿凉坯体有个逐渐适应的过程。加热的中期阶段热风口应以增加供热量，提高热湿交换率。到了加热的后期阶段，应使供热量再加大一些。到了等速干燥阶段的初期，应再次加大供热量。到了等速干燥的后期，坯垛表层的坯体已经基本干燥好了，只是坯垛内部仍有较湿的坯体，这时的供热风口应砌筑小一点，用强劲的热风吹至垛体的中部，此时的供热风压达到顶峰后就逐渐的减小下来。到了降速干燥阶段的后期就停止了供热，经过2h~3h的降温后推出了干燥室。在送热风道中安装2~4个风闸，可为调节干燥各阶段供热大小提供便利。送热风道在一定距离上要预留一个供人出入的检修口，以方便维护。供热风口砌筑的规格大小是保障温度曲线重要措措之一。热介质的温度一般维持在125~160℃之间为好，但还要以制坯材料和供热结构不同而作适当的调整。季节变化时也要考虑热介质温度的调整。

干燥室长度在75m~110m之间的较多，数量上分为“一烧一烘”或“两烧三烘”等多种情况。长度与条数的多少决定着干燥周期的长短与干燥效果的优劣。实践证明较长或条数较多的干燥室，其干燥效果要好一些。但在设计建造干燥室时应以长度代替条数多为妥，这样便于日后的运行操作和管理，节约附属设备和电能。干燥室的长度相对较长时供热、排潮能有个宽松的环境，坯体在干燥的各个阶段反应较为平缓，温度、湿度曲线相对稳定，裂纹、塌坯现象减少或杜绝，干燥后的含水率也会较低一些。