很多隧道窑烧结砖生产企业从业人员往往只知道自己使用的是xx号风机或xx干瓦的风机，而不知风机的额定风量和风压，这实在是一个极大的误区。

在烧结砖焙烧过程中我们要注意的是风量和风压。风量小了，燃料缺氧燃烧，热量发挥不出来，要增加能耗，延长焙烧时间，降低产量；风量太大又会把热量“吹”跑了，密内温度起不来，同样要增加健耗，降低产量。风压太大，火速太快，不仅控制困难，而且火“一飘而过”，砖烧不透；风压太小，“吹”不动，火不肯走，产量上不去。风量和风压正是风机能力的基本技术指标。风量的计量单位是立方米1小时(m³/h)，表明该风机每小时能“吹”多少立方米的风(空气)。众所周知，海拔越高空气越稀薄，1立方米空间的空气也越少，温度越高空气膨胀得也越多，立方米的空气也越少。为了统计量，科学界规定以海拔高度为零(海平面)和温度为0℃时1立方米空间所包含的空气量为标准，称之为“标准状况”，就和我们把发热量为7000kcal/kg的煤称为标准煤，作为统一计算的指标一样，风机铭牌上所标注的风量也是以标准状况下的风量。

静止的空气是“死水一潭”，不可能催火前进，我们扇风，就是要空气流动起来，风力越大吹得越远，这个风力就叫风的压力，简称“风压”，单位是帕(Pa)。

同样一台风机，转速不同其所产生的风量、风压和需要的电机功率也大不一样。例如:同样是4-79型16E号通用离心风机，当转速为700转/min时，全风压为2177Pa～1490Pa,风量为87900m³/h～147800m³/h,配用电机为90千瓦；但当转速为290转/min时，全风压只有333Pa~276Pa,风量更减为35100m³/h～58000m³/h,配用电机才7.5千瓦，差了多少倍！就是型号完全一样的风机，由于技术水不一样，不同厂家的风量、风压也不一定完全一样。

研究表明，要把1kg发热量为500kcal/kg原料中的煤完全足氧燃烧需要1m³的空气，同时产生2.08m³的烟气。

在砖瓦焙烧窑炉里只有一一小部分紧贴砖坯和钻进砖坯内部的空气中的氧才有可能和砖坯中的碳化合反应、燃烧发热，其余绝大部分的风在窑内通过时，只能把冷却带、保温带中砖体散发出来的余热及燃料在焙烧带砖体焙烧时散发出来的余热“运”到预热带、干燥带，传递给砖坯传之升温、脱水、干燥，并把蒸发出来的水汽“运”出窑外排人大气，这些担任“运输大队长”的风他同样是焙烧过程中必不可少的一部分， 它们的数量是燃烧所需风量的好几倍。在设计和生产中我们把密炉里的实际风量比燃烧所需风量增大的倍数叫“空气过剩系数”，在砖瓦焙烧的隧道窑中，“空气过剩系数”一般取5或6，有些则达到7，或更多一点。

如果按“空气过剩系数”为5或6来考虑，则每燃烧1kg发热量为500kcal/kg的泥料时，需耗用5m³～6m³的空气，同时排放6.08m³～7.08m³的烟气。

一块标准普通实心砖(外形尺寸为240mmx115mmx 53mm)需要将近3kg泥料，如按3kg考虑，则每烧成一块标准普通实心砖需15m³～18m³的空气，同时排放18.24m³~21.24m³的烟气，目前国内绝大多数大多数烧砖隧道窑配用排烟风机应按排出烟气量来考虑，并可按平均烟气量为20m³/块砖来计算。如果窑平均每小时产砖5000块则选用风机的最小网量应5000×20=100000m³/h。

由于孔洞率为25%的多孔砖和孔洞率为40%的空心砖所需用的泥料比标准普通实心砖少25%和40%。所以，当全窑焙烧多孔砖或空心砖时可按其折标计算的产量，比实心砖所需的风量少20%、30%，因为砖坯中的孔洞是要多流通过剩空气的。

在砖瓦焙烧窑炉里，风从出窑（出车）端进来历经冷却带、保温带、焙烧带、预热带、干燥带的漫长“旅程”，还要克服坯（砖）垛、窑室、烟道、哈风（风门）等重重阻力，才能冲出窑炉，返回大气，需要一定的风压才能完成。对于隧道窑（包括干燥窑）约需1000Pa～1300Pa的风压才能满足生产需要。较长的窑，应选用较大的风压。

氮氧化物、二氧化硫、氟化物等，如何脱硫除尘那是其它辅助设备的问题，环保隧道窑只能做到集中浓缩排放。麟工窑炉已经向烟气处理的更深层次课题进行研究，促使有效控制“黑烟、蓝烟、白烟和无烟”，将推动环保隧道窑的不断完善和发展。

来源： 墙材革新与建筑节能

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