现代烧结砖瓦生产线必备的热工设施有干燥室（俗称干燥窑、干燥洞、烘干窑、烘干洞等）和焙烧窑，二者缺一不可。干燥室和焙烧窑的种类很多，各具特征，优缺点并存，适用条件各异。设计和新建一条塑性挤出成型的烧结砖瓦生产线，必须根据原料、燃料、产量、产品品种、生产装备、工艺技术及其他生产条件的不同，综合考虑各种相关因素，慎重选用相适宜的干燥和焙烧工艺，不可盲目地随意选用。特别是对一次码烧“烘烧连通窑”的选用，更得谨而慎之。窑炉

1. 什么是一次码烧“烘烧连通窑”

烧结砖瓦生产的基本工艺过程依次可分为原料制备、陈化、制坯、码坯、干燥、码窑、焙烧几个阶段。合理的烧结砖瓦生产线，应该是通过相关的物料输送设备，例如铲运机、输送机、运坯车、摆渡车、步进机、顶车机等，把这几项生产工序按工艺要求合理的组成，形成连贯的、完整的、平衡顺畅的流水生产线。

其中对码坯、干燥、码窑、焙烧工序分别有二次码烧工艺和一次码烧工艺（含“一次半码烧”）之分。隧道窑

二次码烧工艺是先把成型后的湿坯按干燥工艺要求码放在干燥车(或其他干燥设备) 上进入干燥室脱水，干燥成为干坯后，再把干坯按焙烧工艺要求，再次码放到焙烧窑焙烧成合格产品。由于两次码坯适用的热工设备不一样（一个是干燥室，另一个是焙烧窑），码坯的方式也不一样，码坯的目的和效果也不一样，，两次码坯相应的工艺要求和工艺制度更不一样。这种工艺流程较长，机械化自动化程度高，需用设备较多，一次性投资大，但对原料的工艺性能要求不高，可适用各种原料以及制品，更适合大块、多孔、薄壁的制品。

一次码烧工艺是按同时满足干燥工艺和焙烧工艺要求，将成型湿坯一次码放到相应的载坯设备上（比如窑车），然后将码好湿坯的载坯设备先进入干燥室脱水干燥成为干坯后，随原载坯设备脱离干燥室，再到焙烧窑进行焙烧。一次码烧坯体的码垛方式要求必须同时满足干燥室与焙烧窑的要求，但干燥室和焙烧窑一般是两个独立分开的不连通的热工设施，各自按不同是工艺制度和生产要求独立运行。该工艺流程短，设备少，投资低，易于机械化自动化，但对原料的工艺性能要求很高，适用范围较窄，选用不当容易导致产品质量缺陷。

另外还有一类一次码烧方式的生产工艺，是把干燥设施和焙烧设施设计建成为连通一体的窑体，不是两个独立分开的热工设施，前端是干燥室，后端是焙烧窑，中间无间隙直通连成一体。它除了坯体采用一次码烧方式外，把干燥室和焙烧窑也搞成了连通的 “一体化”。生产时把成型的湿坯码放在载坯设备上进入前半部干燥室脱水后，不间断地直接连续再进入后部焙烧窑焙烧。这种窑实质是把烧结砖瓦生产中的干燥、焙烧两个基本工序简化合并成为一个工序，建成一个热工设施。对这种窑既不能称作焙烧窑，因为前段带有干燥室；也不能称为干燥室，因为后段紧连着是焙烧窑。对这种窑有“直烘窑”，“一条龙窑”等多种叫法，笔者则称其为一次码烧“烘烧连通窑”。这里的“烘”特指干燥室，是借用行业内一些人把干燥室称作烘干室、烘干窑的叫法；“烧”则指焙烧窑。这种叫法是否妥当，不置可否，但是它很形象地表达了这种窑的特征。（未完待续）

来源: 中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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