众所周知，我们在砌砖前都会将砖浸水，但是却很少有人知道，我们这样做是为什么？今天，我们就来讲一讲砌砖前，将砖浸水的目的。将砖浸水的主要目的是：洗去砖表面的尘土和杂质，让开气孔的口暴露出来，使砖和砂浆更好地胶结；‚因砂浆在具有足够水分的情况下才能很好地凝结，而干燥的砖会吸取水分，削弱砂浆的粘着力和砌体强度。将砖浸水后再砌筑，有利于砂浆与砖的胶结和确保砌体有足够的强度。

（1）剔除“硫铁蛋”。“硫铁蛋”的主要危害是：难以破、粉碎，极易损坏破、粉碎设备；在焙烧过程中生成大量二氧化硫（SO2)气体并产生膨胀，使制品松散。而电磁铁和永磁铁又对它无吸引力，故一般均以人工剔除。

（2）筛除煤粉、选除煤块。有些煤矸石原料（尤其是洗选煤矸石），混杂大量煤粉和煤块，致使其发热量偏高，塑性指数偏低，给砖瓦生产带来一定困难。如将这些煤粉、煤块去除，一方面可适当降低原料发热量、提高原料塑性指数，从而改善了原料性能；另一方面又可将剔除出来的煤粉和煤块作为燃料充分进行利用。通常剔除煤粉的方法有两种：一是在煤矸石堆场附近用溜筛或回转筛筛除；二是在破碎机前设置一台溜筛或高频电磁振动筛。筛孔尺寸一般用10~20mm。湖南株洲市砖厂在煤矸石原料中筛除20％煤粉后，砖坯的成型性能大大改善，窑炉的焙烧速度显著提高，且筛除的煤粉用作全厂生活燃料绰绰有余。煤块一般是用人工拣出的。窑炉

（3）除铁。由于煤矸石中一般均含有道钉之类铁质夹杂物，因而极易损坏粉碎等设备。故煤矸石原料在进入粉碎等设备前，须先经磁选除铁处理。据重庆市的几个煤矸石砖厂调查，凡采用磁选除铁的厂家，平均每班除掉的铁杂质物达2~3kg,铁质杂物损坏设备的现象一般未有发生；反之，未采用磁选除铁的厂家，铁质杂物损坏设备的现象却时有发生。磁选设备通常采用悬挂式永磁铁或胶带磁选辊筒（即电磁胶带轮）。

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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