第一、根据当地市场状况确定生产规模:

建新厂时，首先要对当地砖瓦产品的市场状况进行彻底的摸底调查，了解清楚目前市场的需求量，已有砖瓦企业的实际生产量，市场缺口有多大，砖瓦产品的现售价多高，产品需求的走势如何？是需求量更大呢还是需求量会变小，售价在今后几年会有一定幅度的升高，还是会降低，是否还有相同的新型砖厂要上马，生产规模状况如何？掌握了上述状况后，就可根据市场的需求确定新建厂的生产规模。

第二、根据原料状况制定产品生产方案:

新建厂时一定要对当地的生产原料有清醒的认识，如果当地有粘土、页岩、煤矸石还有粉煤灰。那么首先应考虑用煤矸石或粉煤灰作为生产原料；其次，考虑用页岩，最好不用粘土。因为从长远来看，粘土制品是在被限制之列的。选定原料后，就要根据当地市场情况，确定产品生产方案和生产规模，产品方案定位是以实心标砖为主还是以多孔砖为主或是以空心砖为主，生产规模是年产3000万块还是6000万块，还是更大规模的投资？

第三、根据原料选定生产工艺及设备:

有些厂家在建新厂时，不考虑自己具体用何种原料，生产什么样的产品，而盲目地照搬别人的生产方式，看似走捷径，实际上走了许多弯路，因为别人的生产原料与你不同，生产工艺、生产设备自然有区别，建厂以前要将自己的原料性能搞清楚，请具有设计、生产经验的技术人员规划你的生产工艺路线，并进行生产设备选型或设计，不是所有的设备都适应你的原料，而是要根据原料的情况选用什么样的设备。

例如重庆地区： 从地理位置来看，重庆及其周边地区位于长江流域内“冬冷夏热”地区，随着人们生活水平的不断提高，空调的使用将更加广泛，必将对住宅的保温隔热功能提出新的要求，对居住环境将提出更高要求。在重庆市2000年所生产的墙体材料中，砖共计127亿块(标砖)，占墙体材料总量的91.400。其中，页岩实心砖、煤矸石实心砖总计92 . 4亿块，占墙体材料总量的66.500。尽管页岩实心砖、煤矸石实心砖被定义为新型墙体材料，但是在节能方面，实心砖远不能满足重庆作为“冬冷夏热”地区的节能要求。多孔砖则是能满足这种要求的新型墙体材料。

总结：从例子中可以看出重庆发达地区对新型砖的需求与要求不断提高，那么这种地区如何来对砖厂定位呢？

利用隧道窑生产页岩煤矸石多孔砖，砖型符合《烧结多孔砖GBJ 13544- 2000标准》的要求。KP 1型多孔砖规格:长240mm,宽115mm，高90mm。

多孔砖生产工艺流程：

煤矸石→页岩→粗碎→令细碎→筛分→一次搅拌→二次搅拌→滇空挤泥机成型→切条切坯→码坯→人工于燥-→焙烧→冷却出窑→检验出厂。

原料：

所用页岩为硅质页岩，其颜色为紫红色。煤矸石热值为2883kca1/ kg。将页岩和煤矸石按5的比例(质量比)进行混合粉碎得到多孔砖原料，页岩、煤矸石及混合料。

有关页岩和煤矸石砖厂分析请阅读《利用投资页岩和煤矸石生产烧结多孔砖的经济效益》

推荐设备：《真空砖机→码坯机→煤矸石粉碎机 》

第四、合理规划精心设计：

当确定新建厂的生产规模后，就可以根据生产量大小，确定生产厂区的占地面积、工艺走向，设备布置、生产区、生活区的位置，根据当地地质、水文、气象等条件规划厂区标高，按照风向布置各个生产车间，确定生产方式，是以人工为主组成劳动密集型企业，还是以机械化、自动化为主，组成技术密积型企业，这要经过技术人员对整厂的精心规划和设计，用技术经济分析的结果作出判断，有些厂家认为设计不设计无所谓，凭主观现象投入大量资金，厂建好后与自已原来的想象相差甚远，出力不讨好，劳民伤财，损失较大。

第五、确定烧成方式尽量节约资金：

企业靠盈利而生存，砖厂投资的重点和生产过程的成败以及企业生产经济效益如何，干燥和烧成设备占很大份额，当干燥和烧结窑都能正常时，砖厂正常生产的指标就达到了80%，即使工艺线不正常，也可通过改造使其正常。但如果烧结窑和干燥室不能正常工作，损失就很大，改造费用也很高。要根据当地的实际情况，确定烧成方法是湿坯直接烧结还是用隧道干燥室干燥或用室式干燥室或其他干燥方法。

烧成是用轮窑还是用隧道窑，因为这两种窑在产量相同的情况下造价相差很大。原料适合于湿坯直接烧结还是一次码烧生产工艺还是适合于二次码烧工艺，这些都需要技术人员通盘考虑，不是随意可以确定的。

不一样的生产规模不一样的费用，一样的生产规模费用也会有很大差别，具体要看用户的要求。另外，具体对设备配置要求不同，对工厂建设标准要求不同等等，对总投资都会有很大影响。

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