烧成是砖生产的最后一道工序，它将最终决定产品的性质，对整个生产过程来说是极其重要的，隧道窑结构是否合理，直接影响到产品的产量、质量、能耗等，因此，谈谈对短窑设计的一些看法及应注意的问题。

1、认真做好原料调查工作

目前生产新型烧结砖的原料品种较多，其物理化学性质差异甚大，即使是同一品种原料过程和产品质量产生影响，因此，设计工艺过程与隧道窑之前，必须深入调查，做到心中有数。

2、合理确定隧道窑断面尺寸和长度

窑的尺寸主要依据烧成产品的工艺要求和产量而定，长度主要取决于制品的烧成制度及产量要求，而烧成制度取决于制品在烧成过程中的物理化学变化。

隧道窑各带长度应根据烧成曲线来确定，原则是：

1、为了更好地利用热量，预热带应根据排出废气温度来确定，一般废气温度低于250℃。

2、烧成带长度应按制品最终烧成温度所需持续时间的长短而定。

3、冷却带应按出窑制品的温度来确定，一般应低于100℃。

窑的断面宽度与窑的产量与窑内通风是否均匀，以及允许的温度有关，在满足烧成的情况下，断面愈在，则产量合愈高。

3、合理用风

1、由于窑短，可能会引起废气温度偏高，不能将高温废气直接排出窑外，防止较大的热量缺失和损坏排风机，应将高温废气抽出窑外冷却至合适温度后再入窑利用，然后再排出窑外。

2、由于冷却带短，可能会造成冷却效果差，使出窑制品温度偏高，应采取抽热风，送冷风等办法强化冷却，以保证出窑制品温度合适。

3、合理选择风机

隧道窑属于逆流操作的热工设备，制品与气流依相反方向运动。风速过小，温度变化时会自然分层，热气体在上，较冷气在下，使砖坯干燥不均匀。为克服气体分层现象，应使气体由上方进入而从下方排出，适当增大气体流速，或增设扰动措施。

4、充分利用窑内多余热量

现在，烧结煤矸石砖利用煤矸石自身热量满足在窑内烧成外，仍有一部分多余热量，我们可以从隧道窑冷却带抽出，送入静停间烘干砖坯，以减轻窑内干燥带的压力，缩短干燥时间，提高出砖效率。

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