窑炉烧成过程中，窑温度不稳定，忽高忽低；或坯垛上部温度高，底部欠火，底火差，火色暗时也会影响烧成质量，产生这些问题的原因如下： 1.坯垛形式不合理，忽视了上密下稀的码窑密度原则，上部坯垛孔道较多或较稀，气流在坯垛断面上分布不合理。 2.内燃烧砖时，底部风量过大，保温带短，使坯垛下部冷却很快，后火熄灭得早。 3.外燃烧砖时，燃料灰分过大，煤灰和煤渣堵塞下火道及系统抽力不足等，使坯垛底部通风不良，造成底火不好。 4.火眼批坯垛形式不合理，投入的燃料在坯垛上、中、下各部及落于底部的比例不均匀，底部过多或底部过少，都会使窑炉断面上下产生较大温差。 5.由于窑底部和窑体潮湿，使部分热量作了无效消耗，或是隧道窑窑车保温层不够，致使窑车散热损失过大，造成窑炉内上、下温差较大。

解决了窑炉断面上下温差，也就解决了其对烧成过程的影响，通常采用的办法有： 1.三分码七分烧，按照“上密下稀”的码坯原则，选择合理的坯垛形式，使上部的坯垛通道合理，气流在断面分布均匀，底火与上火速度基本保持一致。 2.对于内燃烧砖来说，如因通风量过大致使底火不好，应适当改变码法，减少窑内进风量，适当延长保温带。在窑烧成带中后段，抓紧向窑内投燃料，增加窑底部燃烧的燃料量。 3.对于外燃烧砖，更易遇到通风量不足的情况，应采取同内燃烧砖相反的措施，采用较高的炕腿，加大窑内进风量，实行少量勤添，避免未燃尽的煤与煤渣的堆积。 4.提高窑的排烟能力，遇到坯垛底火弱于上火的情况时，应降低近闸，较高地提起远闸，加强重烧后火，就可减少窑内断面的上下温差。 温度制度是为焙烧制品的产量和质量要求服务的，为了保证隧道窑焙烧的正常运行，烧火工必须做到勤观察、勤分析某些变化因素，以便做到及时进行调控。

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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