1、开车前准备工作

（1）检查鄂板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好；紧固螺栓等连接件有无松动；保护装置是否完整；运转件附近有无障碍物等；破碎腔有无物料。

（2）检查辅助设备：给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。

（3）偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最上部。

（4）检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。

（5）所有冷却水装置应畅通并预先启动。

（6）做好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。

2、启动与正常运转

（1）做好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作夜里值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。

（2）给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率最高。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。

（3）严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔除，防止引起下道工序的设备事故。

（4）当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。

（5）设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。

（6）轴承（或轴瓦）温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。

（7）发送机械及人身事故要立刻停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。

3、停机时注意事项

（1）停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。

（2）停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。

（3）建立设备档案，做好操作维修记录。

（4）建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转。

来源：砖瓦界

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