粉煤灰砖的焙烧特点：烧成温度较高。其原因是粉煤灰已在电厂经高温焙烧过一次。这就要求粘结剂产生较多的熔融物，将包括灰在内的大量固体颗粒之间的空隙充填，使其形成较致密的整体。烧结温度范围较窄。在焙烧过程中，粉煤灰参与化学反应“不积极”，主要靠粘结剂的作用。如粘结剂产生的熔融物过少，未能使成品砖形成较致密的整体，为欠火砖；如粘结剂产生的熔融物过多，使成品砖软化变形，为过火砖。故要求焙烧窑的横断面温差尽量小，以免降低成品合格率。

由于高掺量粉煤灰受湿坯体强度的制约，不允许叠码得过高，为了使焙烧窑有较高的产量，一般采用二次码烧轮窑或二次码烧隧道窑焙烧。亦有例外，如河南省焦作市粉煤灰砖厂的原料配比：粉煤灰:黏土和外加剂=70:30（质量比），采用了隧道窑一次码烧工艺。该厂焙烧窑长108m,内宽2.5m,3条，窑车码7层；配3条长68m干燥窑，年产量4500万块普通实心砖。

实践证明，原料中粉煤灰含量过多，则成型后的坯体易断裂，烧成型的产品性脆。

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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