生产烧结制品的原料是各种各样的，每一种原料都有他特定的干燥性能，在用于隧道窑干燥室进行坯体的干燥过程中，一定要对原料的干燥特性掌握后，才能实现干燥过程正常生产。对每一种原料来说，干燥收缩率大小，干燥临界点位置这两个指标，是隧道干燥室生产中必须掌握的技术参数。原料干燥收缩率较大时，干燥速度应该比较慢，以消除由于收缩过快而倒是坯体内部应力集中造成的干燥裂纹，干燥收缩率较小时，就是在较快的干燥速度下，坯体内部的应力集中也较小，不易造成坯体的干燥裂纹。干燥临界点是坯体干燥过程的分水岭，在干燥临界点以前，坯体脱去每一滴水都会造成收缩，有可能引起坯体产生裂纹，如果送风热量过大，干燥速度过快，就一定会是坯体产生裂纹。在临界点以后，坯体已经不再收缩，就是使用大风量，高温的热介质，坯体脱水速度再快，也不会产生干燥裂纹。

所以，在隧道干燥室操作中，一定要找准临界点在干燥室中所处的位置，在临界点以前，要严格控制送入干燥室的热风温度和热风量，在保证坯体不产生裂纹的情况下，提高干燥速度。在临界点以为，由于干燥过程中已不会对坯体造成破坏应用最大的通风量和最高的介质温度，快速的脱去坯体中的水分，提高干燥室的干燥速度，坯体在干燥过程中，依次经过了加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段，这三个阶段是由隧道干燥室中的各种工作系统作保证的，坯体加热和等速阶段是靠系统中的排潮系统、供风系统控制；降速干燥阶段靠推车速度控制。在一般的窑道干燥室中，不论是底送风、顶排潮，还是顶送风、底排潮，或是顶送风、底排潮，系统设置时要保证干燥三个阶段在正常的情况下平稳运行。

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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