点火常被认为是砖厂生产的一件大事，为确保点火顺利，应先对窑炉进行全面检查，应烟道通常，风闸灵活可靠。窑室完好、火眼盖严，并有充分的干坯及燃料。其中，干坯的参与水分应低于6%~8%。

采用烟囱抽风的窑炉还应先烧通烟囱，因为没有使用的烟囱，其内部的气体基本上处于静止状态，形成气柱。使开始点火时的微弱气流冲不出去。为此，点火前应在烟囱底部或炬烟囱最近的一个哈风口用柴点火升烟，使烟囱内的气体受热浮动上升，到烟囱顶部冒烟，说明已经打通了。对于新建的窑炉，窑低常较湿，为避免炕退砖坯吸水软化坍塌，头一圈可以用红砖下脚，并稀马炕腿，加强底部通风。大灶应在直道上的第二或第三个窑室，使其在点燃后有较长的直窑室以利焙烧，还应注意选用与自己然风向一致的火行方向，以利进排。

目前，多用红浆砌筑大灶，灶墙与窑室同宽等高，阻断整个窑室，再沿窑室轴线方向的火床长1700mm左右，火床从灶台倾斜至窑室地平。灶底为115mm,从灶墙正面看，通风洞为3层，每层5块砖高约（290~300mm高），最上一层有时只有4层砖高，每层用一砖隔开。为防止大量漏煤。在火床上又用横砖把每层通风洞隔为两层，灶台以上为厚240mm的灶墙，上沿窑室宽均不距地面1500~1700mm左右留两个115mmx53mm的观察孔；以查看火情，平时用砖堵住，窑顶以下300mm处还应留3~5个尺寸为115mmx110mm的压火孔，平时用砖堵住，窑顶以下300mm处还应留3~5个尺寸为115mmx110mm的压火孔，平时用砖堵住，出现高温时打开灌入冷风降温。大灶与窑室四周应塞实抹泥密不透风。

为使点火迅速，窑头砖坯（也称拦火墙）与火床的静距离宜为750~1200mm，距离过远引起困难，反之又可能把拦火墙烧倒。灶前第一垛砖坯宜采用立炕腿或灯笼挂炕腿，只码12层高，以后逐强增高，至平窑顶后，再正常码窑。在窑头坯垛上便于从大灶观察的地方按上中下码几块稍湿的砖坯，以便烧窑工观察其干燥变色情况，常称警示坯。

点火前，火床上先铺一层草，其上铺一层木柴，面上铺一层块煤，约200kg，并提起大灶前面的第三个闸为手闸，按顺序阶梯闸往后再提3~4个闸，开始时首闸应比正常略高。点火时，从通风洞送入火种，点燃后立即遮挡下部通风洞，抑制火势，使火床上的燃料缓缓燃烧升温，“烘烤”约一小时后，窑内无异常声响，警示坯没有炸裂再逐步打开通风洞使火焰加大，逐步升温，如升温正常，警示坯不炸，2小时后可全部打开风洞，开始大火猛烧，加煤时可先将煤投入预热后的火床，并注意保持两侧有足够的燃烧煤层，加煤应动作快，以免冷风从投煤孔窜入降温，并及时清理下通风洞里的炉渣，保证通风。约12排底火时可停止大灶加煤，并用纸挡住步封闭所有通风孔，以逐步减少进风量。到有17~20排底火后，大灶已成冷却带，点火结束。对点第二部火的轮窑，大灶不必拆除，准备点第二部火使用。

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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