笔者在一些采用工字钢平吊顶隧道窑的砖厂中常听说“窑顶上的温度越来越高”，甚至“烧窑工不敢上窑”等等。

观察发现，窑室内沿窑的中线方向吊顶都有不同程度的下沉，而砖厂有关人员则表示“修建时窑顶是平的”，甚至信誓旦旦地表示“窑建好后曾经仔细逐一检查过，吊顶全是平的。”   其实，错就错在“修建时吊顶时平的”。

吊顶都是由工字钢和若干块吊板拼接组成，吊板之间没有粘结而是靠互相挤紧清除缝隙，组织气流通过，每块吊板分别用吊钩、螺杆、陶瓷葫芦或耐火葫芦等构件逐一吊挂在钢梁上。

隧道窑生产中高温焙烧带的窑内温度常在1000℃左右，吊板的吊挂构件受热膨胀、变长、吊板下沉，两侧的吊板大部分放置在窑墙上，窑墙受热膨胀只会“长高”而不会缩短，于是在一个横断面上，两侧抬高，中间下沉，造成平顶隧道窑生产中吊顶变形。图1A是刚修的平吊顶，图1B是焙烧中平吊顶中部沉降后吊板的情况。

由图1可知，中部沉降变形后的吊顶不再互相挤紧，相邻处出现缝隙，以致热气窜上窑顶，造成窑顶温度升高，更加剧了吊挂构件的膨胀变长，形成恶性循环，严重时吊挂零件断裂，吊板脱落，在有些砖厂已屡见不鲜。

平吊顶正确的做法应如图2A中部略高，我们叫它“起拱”，这样在生产中吊挂零件受热膨胀变长，吊顶板下沉时互相挤的更紧，如图2B，从而有效地防止“热气上窜”，给平吊顶提供了一个安全保证。

   这一措施已在粗多平吊顶隧道窑的生产中得到了验证。为此，建议平吊顶隧道窑的建设者和施工者们千万不要忽视“起拱”。来源：砖瓦界

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