原料裂纹：

如果黏土原料的颗粒组成中，超细颗粒含量比例较高，黏土的塑性指数较高。一般情况下这种原料的干燥敏感性系数也较大，在干燥过程中内部的水分不易排出来，容易产生网状裂纹。外表面收缩了，而内部的水分没有排出，内部收缩不了，只是表面收缩，造成网状的裂纹。除了提高坯体温度，降低这一段的送风速度外，还应该考虑设法增加坯体的透气及透水性能。在原料中加砖粉，煤矸石粉等骨料不失为一个不错的选择。但掺加骨料的时候要注意加的位置和时间。隧道窑

曾经有一个厂，把粉碎后的干粉直接加到搅拌机的后面，即在挤出机的进料口前。结果是不但没有减少干燥裂纹，反而使裂纹增加了。裂纹都产生在干粉颗粒的周围。每一个骨料颗粒都成为了一个裂纹的起点。正确的添加位置应该是在原料进陈化库之前，要使骨料与高塑性原料充分融合，否则会事与愿违，不但没有减少裂纹，反而增加了裂纹。

对于这种塑性很高的原料，挤出机的真空度是不宜太高的。高真空度可以增加坯体的密度，但密度太高，则可能使这种原料制成的坯体密度太大，以至于影响了坯体内部水分的排出，造成网状裂纹。隧道窑

以上的原因都排除以后，再下功夫调整干燥室的结构和送排风的结构。因为，设计部门在设计干燥室结构的时候，都已经充分考虑到了送风的位置，升温曲线等各种因素的影响。在没有找准裂纹产生的原因时，乱改干燥室，只会越改越乱，不但解决不了裂纹问题，还给其他生产工序造成了麻烦。

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