了解了烟煤、无烟煤、褐煤的基本特征，也就知道了砖瓦焙烧内掺不同的煤应当注意的事项。如果不考虑原料成分性能、产品规格品种的特点及要求，单纯只按内掺不同煤种考虑（按全内燃焙烧），应该注意以下要求：首先,要把计划内掺的煤种进行化验检测，获得其成分、性能等准确的指标和参数，特别是挥发分、发热量、含硫量等。选用的煤种一旦确定，尽可能不要随便更换其他不同成分和性能的煤种。根据测定的发热量和产品方案、产量及其他工艺技术参数确定内掺煤的掺配量，并加工处理到符合生产工艺技术要求的状态，保证掺配量准确、稳定，要和其他制砖原料混合均匀。

如果内掺燃料使用无烟煤，因为它的挥发分少，含碳量高，燃点高、起火慢、升温慢、燃烧时间长、“后劲大”，会导致产品焙烧时间较长。因此，设计和砌筑使用无烟煤内燃的砖瓦焙烧窑炉，要把升温带和高温焙烧带相对都要砌筑的长些，否则会因窑温较低造成产品欠火、亚音等质量缺陷，或影响产量。如果窑炉已经建成而且也比较短，可以适当延长窑车进车间隔时间，延长焙烧周期。这样可以保证产品质量，但产量会受到影响。

无烟煤燃烧无烟，看似“清洁”，有的企业就把窑炉焙烧烟气抽送到干燥室干燥坯体。这种做法是不合理的。因为这种看似“清洁”的烟气还可能含有一些有害气体，并且湿度大温度并不高，对坯体干燥弊大于利，最好不用。如果内掺燃料使用烟煤，因为它的挥发分多，燃点低、起火较快、燃烧也较快、升温快。这种产品的焙烧时间相对可以短些。烟煤的挥发分越多、含碳量多而灰分少，这一特点就越明显。因此，设计和砌筑使用烟煤内燃的砖瓦焙烧窑炉，升温带和高温焙烧带相对都可以短些，比内掺无烟煤的产品焙烧周期短，产量大。但要注意控制整个窑炉的升温速度和焙烧温度，防止升温过快或焙烧温度过高造成产品裂纹、过烧等质量问题。另外，烟煤燃烧时因挥发分多，易产生“黑烟”，必须在烟气排放口安装脱硫除尘设备，保证焙烧排放到大气中的烟气达到《砖瓦工业大气污染物排放准》(GB29620-2013)的要求。这种焙烧烟气不能用做干燥室干燥坯体的热源。

如果内掺燃料使用褐煤，因为它的挥发分更多，燃点更低、起火更快、燃烧也更快、升温也快，含硫一般较高，挥发分极易在低温时快速而大量热解，常常挥发分已经热解产出但是没有完全燃烧就排放出，形成严重“黑烟”。褐煤含碳量较少，不耐烧。掺配褐煤内燃产品的焙烧耗煤较高，要达到需要的焙烧温度并保持必须的高温焙烧时间较困难，总的焙烧时间反而不短。因此，要求窑炉升温带要长些并且升温速度略慢些，控制挥发分不要过快热解产出，并且尽可能完全燃烧，防止这部分可燃物质的能耗浪费。

另外，使用褐煤焙烧产生的“黑烟”比较严重，必须在烟气排放口安装脱硫除尘设备，这种焙烧产生的烟气就更不能用做干燥室烘干坯体的热源。可能的话，可以尝试把含有可燃挥发分较多的“黑烟”抽送到高温燃烧带进行二次燃烧，尽可能消减“黑烟”，并充分回收利用和节约能源，提高褐煤的燃烧效率。

如果内掺燃料为粉煤灰、炉渣这类工业废渣，因为这类废渣已经经过锅炉高温燃烧过，所含挥发分很少，几乎为零；含碳量少热值低，灰分高。掺到坯体里焙烧燃点高，燃烧慢。更主要的是这类工业废渣没有可塑性，原料里掺配太多会降低坯体可塑低，使坯体成型困难。一般不可能内掺太多，往往达不到全内燃的程度，还要窑外补充投煤或其它燃料。这种情况下的窑炉的设计、建造和使用除了考虑粉煤灰、炉渣的燃烧特点外，还要同时考虑外投燃料的燃烧特点，综合处理。

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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