内燃砖烧成，其制砖原料的热值稳定并处于最佳状态很重要。热值过低，窑温升不到所需要的烧成温度，制品欠火；热值太高，超过了焙烧砖所需的热量时，即造成超热焙烧，使制品过烧、烧焦、变形等，另外，若泥料热值波动太大，会造成窑温不稳，影响烧成质量。这里要注意的一点就是，内燃和外投煤的区别，外投煤（通过窑顶投煤孔加煤）大都无法充分燃烧，其热值利用很低，同时外投增加了窑炉工的工作量，投在两窑车之间的煤，在出窑时还会造成炉渣散落在轨道上，给运转工增加工作量，也会给窑车整理增加困难。

在用多种原料配制进行破粉碎制料时，首先要根据煤矸石的热值或添加的燃料（煤或粉煤灰）的热值，计算出配料比，然后在开机正常后进行一次热值测定，并将其结果及时报送破碎车间铲车司机，铲车司机根据热值高低进行调整，调整后再取样化验，直至达到生产需求热值范围内为止。其检测的平均热值应标注在陈化库相应落料库标牌上，同时通知烧成车间，为焙烧工控制窑温提供可靠的依据。

现在砖厂大都没有科学的供料系统，人工调配的居多。人工调配误差较大，所以化验人员要积极配合，同时配料人员（多为铲车司机）应细心调配，摸索经验。技术控制上要给配料规定一个热值范围，这个范围控制在烧结可控范围内，即：可通过后续窑炉闸阀调整，弥补热值不稳定的一个范围，例如：最佳热值为350大卡，通过窑炉操作工调整，其热值范围可控制在320~380大卡之间即可，如果超出此范围必须采取减码坯量或增加码坯量来调整时，则对产量和质量造成一定影响，现在很多生产线大都采用机械码坯，调整的幅度不是很大。所以在制定热值范围时要充分考虑铲车配料的误差，也要考虑窑炉操作人员的控制能力，据此来定热值范围较为现实。作者：袁东海

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