1、 泥条发软并向四周翻卷开花

原因：四角阻力大使泥条挤出速度慢，而中间阻力小使泥条挤出速度快造成的。

处理方法：视不同部位的影响，进行改进处理。

（1）机头方面的问题

如果问题出自机头内壁夹角太大，则将机头出泥口四角扩大，即可有效减少机头内壁对泥条四角和边缘的摩擦力。泥条出口的阻力减小就可使泥条四角的挤出速度相对于中心有所提高。如果问题出自砖坯尺寸太小，则可采用双泥条挤出方式进行改进。窑炉

（2） 机口方面的问题

如果问题出自机口较长，可用水或油作润滑剂，以减少四角的阻力而改善泥条四角的挤出速度。机口的进口与出口所形成的夹角应选择合理的角度，以确保泥条经过芯架产生分离后的重新愈合。此外，机口四角可做成圆角，其圆角应为R2～R4。

（3） 芯架方面的问题

对芯架方面的问题，可采用以下三种方法解决：

一是在芯架主刀架中部增加阻泥板，即在主刀架上安装一块等边角钢，以增加中部的阻力。通过调整角钢的长度和边长，调整其阻力的大小，可以有效改善泥条四角的挤出速度。窑炉公司

二是增加芯架中部芯头的长度，使中部的阻力加大，降低中部的挤出速度。中部芯头长度增加多少，需通过试生产来确定。

三是对芯架支承架的位置进行上下调整，通过调整支承架间的距离和支承架钢板的厚度，增加中部的阻力，以改善四角的挤出速度。

总之，用增加中部的阻力降低中部速度的方法，可相对加快四角的挤出速度，以达到四角与中部的挤出速度趋于相等，从而解决泥条向四周翻卷开花的问题。隧道窑

2、 泥条中间凹进并向中间缩拢

原因：四周阻力小挤出速度快，中间阻力大挤出速度慢。

这种情况常见于孔数少而孔洞率很高的空心砖，严重时空心砖中部可能出现横向裂纹。由于空心砖的芯头横截面积大，且相对集中，对泥条中部形成较大的挤出阻力，迫使泥料向四周流动。四周阻力小挤出速度快，中间阻力大挤出速度慢，以至中部的出泥速度跟不上四周的出泥速度，因而泥条出现中间凹进，泥条的四边向中间缩拢，有时还会出现中部泥条撕裂。隧道窑

产生这一问题的另一种原因是：当生产大截面空心砖时，机头内腔截面面积与泥缸截面面积相近，甚至还大于泥缸的截面面积。此时，如果前端绞刀设计不合理，往往会在绞刀头部前端形成一个低的挤压区，该挤压区的直径与绞刀主轴直径大约相等，其长度尺寸与机头形状有关。窑炉

处理方法：根据问题产生的原因进行处理。

（1） 在机口面板的内侧安装阻泥板

在机口面板内侧安装阻泥板，可增加四周的阻力。通过调节阻泥板的伸出长度来调节阻力的大小，可以控制制四周泥料的挤出速度，从而相对提高了中部的挤出速度。

阻泥板可以安装在机口入口处的上、下位置或左、右两侧，阻泥板用5～8mm的钢板制做，材料选用45#钢，淬火硬度为HRC50。阻泥板上的固定孔做成长孔，以便于调节阻泥板的伸出长度。

（2） 增加空心砖中间纵向和横向筋的厚度

增加空心砖中间纵向和横向筋的厚度，使之与空心砖四周壁厚接近或相等，以减少中间阻力。空心砖中间筋不能太薄，否则易出现变形或裂纹。窑炉

（3） 改善绞刀压缩部分叶片的结构

在设计时，应将叶片前边缘直通往绞刀与主轴的连接处，增加叶片与泥料的接触面积，以提高绞刀对中部的挤出压力，这样就能加快中部挤出速度。

3、 泥条弯曲

原因：泥条一边的挤出速度快于另一边的挤出速度。

这种情况的出现往往是因为芯架在安装时偏向某一边，使该边泥条的挤出阻力增大，而挤出速度小于另一边的挤出速度，使泥条向阻力大速度慢的一边弯曲。另外，如果机头内腔出现上下或左右不对称，或者机头出口中心偏移绞刀主轴中心线，也容易出现这种情况。此外，有时还因泥条两边软硬不均，或者是泥条挤出速度慢的一边芯架内有异物阻挡，从而导致泥条弯曲。窑炉

处理方法：

（1）严格按机头、芯架、机口必须对中的原则进行设计和制作安装。

（2）若机头制作有问题，则应对机头进行改制或者重新加工制作。

（3）生产过程中出现这一问题，则应立即停机，处理芯架中的异物。

4、 泥条左右扭动，类似蛇的爬行动作

原因：主要与绞刀压缩部分的主、副叶片是否对称分布有关。双级真空硬塑挤砖机，其绞刀是耐磨铸造件，模型铸件一般不会出现这类问题。而有些挤砖机的绞刀是焊接件，在焊接操作时若有不慎，易出现这类问题。尤其是焊接件耐磨性能差，更换绞刀频繁，更增加了绞刀主、副叶片产生不对称的可能性。窑炉

处理方法：着重检查绞刀压缩部分主、副叶片是否严格对称。

5、 双机口左右泥条挤出速度不一致，且交替变化

原因：由于绞刀压缩部分的主、副叶片不对称而导致的。当主、副叶片不对称时，挤出的两条泥条像赛跑一样，一回儿左边在前，一回儿右边在前，其出现的交替变化频率与绞刀的转速一致。

处理方法：着重检查绞刀压缩部分的主、副叶片是否对称。

6、 泥条底面中部出现很宽的有规律裂纹

原因：由于绞刀压缩部分的主、副叶片不对称而导致的。当主、副轴不对称时，泥条底面中部会出现很宽的有规律裂纹，其出现的频率与绞刀主轴的转速一致。窑炉

处理方法：检查绞刀压缩部分的主、副轴叶片是否对称。

7、 成品砖表面出现有规律的纵向裂纹或潜在裂纹（有哑音）

原因：因成型缺陷，导致砖坯在干燥过程和烧结过程中收缩，裂纹扩大。具体详述如下：

（1）泥料在成型过程中，经过芯具主刀架、小刀架、支承架的多次分割后，在愈合过程中，使得某一部位末能充分愈合。

（2）机口设计长度过短，末能对泥料的愈合产生足够的挤压力。

（3）芯架上的杆件布局不合理，造成某一点的泥料挤出速度始终慢于其他部位的速度，出现了局部供料不足，产生潜在裂纹。

（4）当采用加工坯体表面凹槽时，如果方法选择不当，容易造成坯体表面凹槽的尖角处应力集中，在干燥过程中因收缩应力使该处产生裂纹。隧道窑

（5）芯头加工时，末将四角加工成圆角，使砖坯孔洞内的尖角处应力过于集中，在干燥过程中产生开裂。

（6）为了增加芯具主刀架的刚度，有时将主刀架做得很宽。当泥缸发热严重，泥料经过主刀架的表面时，泥料与表面温度很高的金属板接触，其水分便向温度低的泥料内部扩散，在愈合过程中，致使表面相对干枯的泥料无法正常愈合。这种情况下产生的潜在裂纹，在干燥过程中不一定能看出来，但在经过焙烧之后，虽然也看不出制品有裂纹，而往往使制品抗压强度大大降低，并在敲击时发出哑音。隧道窑

处理方法：根据上述六种原因，即可通过分析，有针对性地加以解决。

8、 多孔砖的孔洞排列顺序被打乱，孔洞偏移

原因：芯杆刚度不够，遇有异物挤压产生位移后，不能自行恢复到原位。致使多孔砖在挤出成型过程中，孔的正常排列顺序被打乱。并出现孔洞向泥条断面的中部集中或偏向某一边的情况。隧道窑

处理方法：芯杆材料要采用含碳量为0.45～0.56%的优质碳素结构钢或合金钢，并进行热处理。适宜的芯杆直径为10～12mm，过粗的芯杆直径对泥条挤出产生较大的阻力。

9、 多孔砖的孔洞排列不整齐

原因：多孔砖的特点是热阻大，导热系数小，用多孔砖砌筑的围护墙的热损失小，保温性能好，因此，多孔砖被称为节能型墙材。专家研究证明：多孔砖的导热系数不仅与其容重、孔洞率有关，还与孔洞的形状有很大的关系。详见下表：

多孔砖的孔形与导热系数的关系

从理论方面分析,矩形孔和圆形孔保持同等有效面积时，热流绕过圆形孔的路线要比绕过矩形孔的路线短，因而圆形孔的导热系数比矩形孔的导热系数大，因此，多孔砖的生产普遍采用矩形孔。但矩形孔的排列要求方向一致，在生产中易产生排列不整齐的问题，其原因是矩形芯头与芯杆的固定方法不正确。隧道窑

处理方法：芯头与芯杆的固定要采用螺栓固定，芯头的内螺纹的有效长度为6～10mm，芯杆上的外螺纹有效长度过20～30mm。将芯头旋拧到芯杆上，并调整到合适的位置，然后用一个螺母将芯头固定，并利用双螺母的锁紧原理进行可靠的固定。

10、 多孔砖某一部分出现贯穿性裂纹，并且有时裂纹很宽

原因：芯具内存在异物，如金属物等。

处理方法：停机取出异物。预防措施是增加工艺除铁，在通往上搅的皮带机上安装大吸力的永磁铁，防止螺母或其他铁器进入上搅。

11、 泥缸发烫，泥条发热，返泥，挤出速度明显下降

原因：泥料含水率过低，机口堵塞或润滑不良，机口过长，绞龙与泥缸间隙过大等。

处理方法：针对上述原因，采用提高泥料含水率等相应的措施。如果绞龙叶片磨损严重，造成泥缸间隙过大，则要及时更换新的绞龙。通过生产实践，要摸索出绞龙的正常使用期限，以便做好备件的准备工作，争取能够做到及时更换。窑炉

12、 泥条表面毛糙

原因：泥条含水率过低，泥料干湿不均匀、机口润滑不良、泥料组成的粗料比例过大等。

处理方法：针对查找出来的原因，采取相应的处理措施。作者：袁东海

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