核心提示：砖厂采用双碱法脱硫，运行成本中最大的一项就是脱硫剂—石灰，仅此一项就占到了运行成本的50%左右，降低石灰的成本，就可大幅度。窑炉

砖厂采用双碱法脱硫，运行成本中最大的一项就是脱硫剂—石灰，仅此一项就占到了运行成本的50%左右，降低石灰的成本，就可大幅度减少脱硫的费用。

砖厂利用隧道窑自己生产石灰可行的，我国在10年前就试验过，后来利用隧道窑煅烧的石灰进行脱硫运行，完全可行，费用很低。

以所在地区为例，石灰的价格300元∕方左右，而煅烧石灰的原料石灰石运到砖厂的价格60元∕方（优质石灰石），砖厂利用隧道窑的空间煅烧只需要很少的装卸人工费，出窑的石灰直接运到脱硫塔下，仅此一项就大大减少了脱硫费用。并且脱硫用的石灰对杂质要求不高，原料的选择面很宽。

专场利用石灰还有一个渠道—窑顶投煤.利用石灰固硫原理，提前将煤、石灰和粘合剂搅混简易制成需要的规格，晾晒干燥后用在窑顶投煤，可减少因窑顶投煤带来的硫和粉尘。

还有就是利用石灰固硫技术进行内燃砖固硫，根据煤的含硫量将石灰拌混在煤中，或者利用石灰水在原料破碎后搅拌，都可以达到固硫的目的。这样做可能会出现砖泛霜现象，要根据自己的原料合理控制石灰用量。

利用砖厂自己煅烧的石灰和脱硫技术由于各砖厂工艺不同，方法也各异，不能一一论述，但效果和最终结果是可喜的。窑炉公司

因石灰爆裂悟出隧道窑可以煅烧石灰，煅烧出的石灰在用于砖厂脱硫，可以形成一个良性循环！来源：砖瓦行业网络平台

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