烧结砖是目前使用广泛的道路铺设材料在铺设时需要很多的辅助材料，相信大家对它也不陌生了，今天我们了解一下关于它燃烧过程的变化。窑炉

烧结砖在烧成的过程中都是掺有燃烧原料，通称为内燃烧成。在窑内经过干燥、预热、烧结、冷却四个过程。

①  干燥过程中主要是排除砖坯成型后的水分，干燥温度通常为80℃~120℃。

②  在预热带20℃~200℃阶段是排除残余水分时期，在此阶段由于烧结砖水分较高，不宜过快升温，以免引起制品不均匀收缩，产生变形和开裂。

③  在200℃~500℃阶段是排除结构水。结构水是指烧结产品矿物中的结晶水和层间水。其中高岭土在Al2O3、ZsiO2、2H2O中结晶水的分解属于一级化学反应，温度每提高100℃，其分解速度就可以增加一倍，分解速度很快，制品不致开裂，这一阶段属于产品安全区。隧道窑

④  在500℃~600℃阶段，石英晶型转化，由于在573℃时β-Sio2化为a-Sio2积膨胀0.82%，并且这个反应速度很快,在很短时间内就可以完成，如果控制不当，窑内温度不均匀会导致制品各部分膨胀不均，而导致烧结砖开裂。隧道窑

⑤  在600℃~1050℃阶段，属于燃烧、氧化、烧结阶段。例如煤矸石作主要原料时，在这一阶段制品中的硫化铁变成氧化铁，并放出二氧化碳，碳酸盐分解放出二氧化碳，在燃烧过程中产生的一氧化碳将制品中的Fe2O3还原成FeO。当温度到达烧成点时，坯体中出现玻璃相，达到密实化而烧结。隧道窑

⑥  在1050℃~700℃阶段属于冷却带的急冷阶段。此时烧结砖处于塑性阶段，可以均匀急冷而不开裂。

⑦  在700℃~400℃阶段属于冷却带的缓冷阶段，产品中石英晶型转化有体积收缩。必须注意窑内温度均匀，防止产品开裂。

⑧  在400℃~80℃阶段属于低冷却速度，不宜加快。窑炉公司

以上就是对烧结砖燃烧过程变化的介绍，希望能够有助于大家更多的去了解它。来源：砖瓦行业网络平台

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