真空处理的目的是减小产品的空隙率，改善原材料的可塑性能和提高坯体的内聚力。坯体中的气泡在挤出过程中被强烈的挤压，成为长形的、扁平形的有较大胀引力的压缩体，这些气泡的存在会削弱制品的强度性能。和密实产品相比，当气孔率增大到8.5％，抗压强度下降30％；当气孔率为27％时，抗压强度下降60％。窑炉

      真空处理对于提高中塑性原料（塑性指数7－15）的密度有较大作用。

要提高原料的密度，首先必须排除元老孔隙中的空气，然后以机械挤压。中塑性原料没有高塑性原料密实，具有一定数量的孔隙；而它又比低塑性原料的粘结性能好。故只要先排除它孔隙中的空气，再加以挤压，能够显著提高其密度。窑炉

对于高塑性原料（塑性指数大于15），真空处理作用不大，甚至反而降低其密度。因为高塑性原料粘结性能好，不会含有很多气孔，只要加机械力（普通非真空挤出机挤压），可达到足够密度。如用真空挤出机，在进真空室前先把整块原料破坏成许多小块（暴露内部气孔），经过真空室后，又要把它挤密实，这时的的密度程度比原料通过非真空挤出机的密实程度高还是低，显然不一定。窑炉

    对于低塑性原料（塑性指数小于7），真空处理作用也不大明显。因为低塑性原料粘结性能差，内部含有大量空气，且和大气息息相通，要使该原料加工到一定的密实程度，不但需排除其内部空气，更重要的是在排气后需要一强大的挤压力，使其粘结密实。否则仍复松散，涌入空气。因而，低塑性原料的成型，应采用挤压力较大的双级真空挤出机。隧道窑

      抽出气体的程度取决于原材料的颗粒尺寸（越小越易抽出气体）和其它在真空室内停留的时间（停留时间越长抽出气体越多）。

      泥料经加热后，会造车真空度的下降。这是因为当泥料中水蒸气的分压力愈真空室中的分压时，泥料中的水分蒸发所造成的。最大允许真空度和泥条温度的关系如下表所示。隧道窑

最大允许真空度和泥条温度的关系

      真空泵与挤出机真空室的连接管道如出现漏气,则会降低真空度,如出现堵塞,将会显示出“高真空度”，但是实属未能较多抽出泥料中空气的“假真空度”。应予避免窑炉公司。来源：砖瓦行业网络平台

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