内燃焙烧是节约优质燃料、降低能耗（重庆某砖厂实践证明：1kg内燃料可起到2kg外燃料作用）和提高砖瓦质量的有效措施。内燃料在坯体中，不仅通过燃烧放出热量，而且在高温条件下，其燃烧后的残留物可与黏土反应生成硅酸盐矿物，提高了制品质量。对内燃料要求如下：

（1）尽量采用工业废料，如：炉渣、粉煤灰、煤矸石、石煤、谷壳和锯末等；窑炉

（2）对含高挥发分的燃料（如优质烟煤），一般不宜作内燃料。因挥发分往往在进入焙烧以前就已从砖坯中逸出，不能在焙烧中充分利用其发热量。另外，由于大量挥发分的逸出，极易使制品出现酥松和裂纹；窑炉

（3）内燃料的发热量，一般以6270～12540kJ/kg（1500～3000kcal/kg）为宜。对高塑性的原料，可选用低发热量内燃料；反之，对低塑性的原料，则应选用发热量较高的内燃料；窑炉

（4）内燃料的发热量不得波动过大，否则应分类堆放，搭配使用；

（5）内燃料的粒度，应与制品对原料粒度要求相匹配，不易过粗，以免影响产品质量；窑炉公司

（6）内燃料不应含有影响制品质量的有害物质，如石灰石、酸、碱、可溶性盐类等；

（7）内燃料掺入原料后的混合料含水率不得超过坯体成型水分，即对内燃料的含水量应有限制；

（8）内燃料掺配程度：一般认为做砖时可掺配到80%左右，乃至全内燃。因瓦的抗掺水性能要求高故应少掺些或不掺。

内燃料烧砖应抓好哪些关键？窑炉公司

（1）内燃料的掺配：采取内燃烧砖，掺配工作是重要的一环。在理论计算和小批量试烧确定内燃程度后，内燃料的掺配量正确与否将影响烧成热耗、焙烧速度、产品质量等主要指标，严重时会使焙烧无法进行。为确保内燃料掺配正确，应做到以下几点：

①固定内燃料品种并通过化验及时掌握发热量，必要时可分类堆放，搭配使用；

②固定掺配量；

③固定掺配设备（工具）和人员。

（2）码窑车：由于内燃坯体内已含有燃料，根据横断面气体流量和散热的特点，坯垛由密到稀应为：边、底、顶、中，从而使横断面各部位热量均匀；在有条件时，还可在不同部位码放不同内燃掺量的坯体，实现差热焙烧。窑炉公司

（3）焙烧：因内燃烧砖系坯体自身发热，火度变化快，故必须严格执行焙烧责任制，看火投煤，小量勤添，并经常了解坯体干湿和内燃程度，做到心中有数。在一般情况可采用U行投煤法（两侧多投，中部少投或不投）。窑炉公司

（4）加强科学管理。来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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