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人工干燥砖坯的关键【窑炉公司】
时间:2016年12月08日    点击:次    来源:隧道窑

人工干燥时应注意:合理加水来控制原料成型含水率,硬塑13-15%、半硬15-17%`,一般18%左右,加强原料处理,改善原料成型性能均匀一致,才能使泥条各处的含水率、密实度、收缩性能都一致,泥条的质量好,调整原料级配(粗、细料大,中粒小),增加坯体密度。下面特别论述干燥原理和正确操作:生产的原料各种各样,而每种原料有它的特定干燥性能,对于每一种原料来说,干燥收缩率的大小和干燥临界点的位置,这两个指标是必须掌握的技术参数。干燥收缩率较大时,干燥速度应该慢,以消除由于收缩过快导致坯子内部应力集中而造成干燥裂纹,收缩率较小时可以采取较快的干燥速度。干燥临界点是干燥过程的分水岭,在临界点以前,坯每脱去一滴水,都会造成收缩,有可能引起裂纹的产生,若在送风量过大,干燥速度过快,就一定会使坯产生裂纹。窑炉公司

 

在临界点以后,坯不再收缩,用大风量、高温的热介质、脱水速度再快也不会产生裂纹,因此干燥操作中,一定找到临界点所在的位置。在保证不出裂纹的情况下,临界点前控制热风温度和热风量、以及临界点的的高温大风量来提高干燥速度。坯体干燥过程依次经过加热、等速、降速三阶段。加热和等速干燥阶段是靠排潮和供风系统控制,而降速阶级靠延长干燥的长度来控制,隧道靠推车速度来控制。不管是底送风顶排潮还是顶送风底排潮系统,一定要保证三阶段正常平稳来运行。窑炉

 

干燥的原理就是坯子进行热交换和湿交换的过程,高温烟气吸坯湿变成温低、湿度大的气体,坯子与此相反,吸烟气温变成温度较高、含水率较低、重量较轻的坯体。在干燥加热阶段,热气体的热量除蒸发坯的水份外,还有一定量的热量富余出来加热坯体,使坯子温度升高。在降速干燥阶段,由于大部水排出含水量较小,同时供热量的下降,干燥速度也明显下降,在等速阶段,热气体传绘坯的热量全进行扩散和蒸发水分,无多余的热量进行其它用途,由于气温和坯温度相同,不可能使坯子再升温。在加热、等速阶段是脱水最快、收缩最大易出现干燥裂纹的两阶段,此具体操作应及时排出干燥前端的潮气,防止回潮,严格控制干燥初期的速度,送入的风量和温度必准确检测和严格控制,否则会由于脱水过快出现烈纹,严重时成品砖有哑音。临界点以后的干燥尽量用高温、大风量的方式来进行。来源:中国砖瓦工业协会


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