烧结砖产品在烧成的过程中都是掺有燃烧原料，通称为内燃烧成。在窑内经过干燥、预热、烧结、冷却4个过程，在烧结过程中温度上有8种变化。

（1）在干燥过程中，主要是排出砖坯成型后的水分，干燥温度通常为（80~120）℃。

（2）在预热带（20~200）℃阶段，为排除残余水分时期。在此阶段，由于烧结砖水分较高，不宜过快升温，以免引起制品不均匀收缩，产生变形和开裂。

（3）在（200~500）℃阶段，是排除结构水。结构水是指烧结产品矿物中的结晶水和层间水。其中高岭土在AL₂O₃、ZSIO₂中结晶水的分解属于一级化学反应，温度每提高100℃，分解速度就可以增加1倍，分解速度很快，制品不会开裂。这一阶段属于产品安全区。

（4）在（500~600)℃阶段，石英晶型转化。由于在573℃时β—SIO₂转化为a—SIO₂体积膨胀0.82％，并且这个反应速度很快，在很短时间内就可以完成，如果控制不当，窑内温度不均匀，会使制品各部分膨胀不均，而导致产品开裂。

（5）在（600~1050）℃阶段，属于燃烧、氧化、烧结阶段。例如，煤矸石作主要原料时，在这一阶段制品中的硫化铁变成氧化铁，并放出二氧化硫，碳酸盐分解放出二氧化碳，在燃烧过程中产生的一氧化碳，将制品中的Fe₂O₃还原成FeO。当温度到达烧成点时，坯体中出现玻璃相，达到密实化而烧结。

（6）在（1050~700）℃阶段，属于冷却带的急冷阶段。此时制品处于塑性阶段，可以均匀急冷而不开裂。

（7）在（700~400）℃阶段，属于冷却带的缓冷阶段。在这一阶段中，产品中石英晶型转化有体积收缩。因此，必须注意窑内温度均匀，防止制品开裂。

（8）在（400~80）℃阶段，属于低冷却速度，不宜加快。综上所述，窑想提高产品的质量，必须全面掌握内燃烧成过程的变化规律，否则会影响产品的质量。

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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