节能环保是当前最迫切的要求，老百姓环保意识起来越强，好多企业被附近居民堵过门，也被迫做过经济补偿。政府部门执法也越来越严，绿色经营、节能环保势在必行。企业家们要注重环保，不可抱侥幸心理。中国的市场很大，成本、技术、质量不一定能决定一个企业的生存与否，而环保决定生存。轮窑企业是政策要淘汰的，但西北某建材基地，隧道窑竞争不过轮窑企业，他们将好转的希望建立在轮窑淘汰后。所以新型建材企业要想有竞争力首先要紧跟国家的产业政策。

1. 脱硫系统中关键参数的确定

（1）液气比：是脱硫系统关键的技术之一，液气比与生产企业工况（烟气量、烟气温度、含尘量、SO2浓度等）有密切的关系。液气比小了，脱硫效率达不到，导致排放不达标；液气比大了，系统阻力大，运行成本高。选择合适的液气比除了理论计算之外，更重要的是经验。经过多年的技术经验积累和实践验证，液气比可调，可以很精确的适应工况要求；

（2）洗涤时间：充分的洗涤时间可以达到高效的脱硫效果，但过长的洗涤时间会增加系统投资和运行成本。洗涤时间与烟气量、含硫量、烟气温度、洗涤塔截面积、洗涤塔有效高度等有密切的关系。选择洗涤塔规格时要充分了解上述工况条件，制定合理技术方案；

（3）、粹取工艺：除采用双碱法外的粹工艺，效率高，管路不堵塞，系统可以长期稳定运行，运行成本低，回收物可以再生利用。这也是火电行业应用最广泛的技术，成熟可靠，是最经济的粹取工艺。主要消耗品为石灰，每日只需补充少量的碱液即可。电力系统中有用石灰浆液脱硫的出口颗粒物不达标，原因是产生结晶颗粒，另加湿式电收尘即可解决；

（4）系统的合理设计：塔体设计要有利于长期稳定使用和方便检修；循环泵的数量和选型，一是要满足液气比的需要，还要满足短期检修的需要。选型大了系统投资大，运行成本高；小了不能满足达标需要；溢流面的高度可调，溢流量可调，可以适用不同的工况条件；沉淀池的设计涉及容积、合理分区、方便取渣。循环池体积理论上越大越好，体积与循环量1:0.8~1.0较合理；

（5）系统自动化操作：系统配备酸碱度自动检测、自动加碱、自动捞渣系统、温度自动检测、旁路烟道保护等，可以实现系统自动化运行和设备关键部位保护。氧化搅拌系统可以提高洗涤液的利用率，减少使用成本，提高脱硫效果，

该脱硫系统设已获得国家专利；

（6）烟气给风技术：这是很多设备生产单位容易忽视的技术。好的进风方案可以减少对塔体的冲刷延长设备使用寿命；旁路排风系统可以实现在线检修，避免对生产的影响；反射布风液面可以保证烟气在塔体截面均匀分布，使液气充分溶合，还可以沉淀大部分粉尘颗粒；

（7）液气分离技术：液气分离好才能保证达标，才能降低运行成本，减少二次污柒。除雾层数，布置方式 ，通过面积都可以影响到系统使用效果。有的脱硫设备生产单位没有这方面的技术，单水的消耗量就十分惊人，大大增加了运行成本；

（8）旋转窑烟气脱硫已经有了成熟可靠的技术方案，使用效果良好，烟气集中排放，集中处理，没有跑冒滴漏现象，投资省、运行成本低，解决了旋转窑的环保难题；

（9）高含硫量烟气脱硫技术：有的煤或煤矸石含硫量较高，单靠化学方法脱硫即不现实也不经济，我们对高含硫烟气有经济合理的技术解决方案，采用外部脱硫、洗涤脱硫、串联脱硫等方式，可以达到环保要求。该技术方案如下图：

2. 脱硫设备中常见问题的解析

（1）塔体材质：玻璃钢、PP板、复合板、玻璃钢内衬钢筒、鳞片防腐钢筒等。塔体要满足结构强度要求，可以布置塔内设备。砖厂规模越来越大，塔体直径越来越大，结构强度要求越来越高。玻璃钢、PP板、玻璃钢内衬钢筒，结构强度差，有的无法支承除雾器重量，只适合小型塔。鳞片防腐钢筒、复合板都能适合要求，鳞片防腐钢筒性价比最好，复合板价格高，对工况要求严格，适应性差；

（2）循环水泵的流量与扬程：单台流量40~80m3/h，扬程在25~30m，功率在11-22kW。流量小液气比达不到 ，扬程小洗涤液雾化效果不好，液气不能充分溶合，达不到洗涤效果；

（3）除雾器的设置与层数及除雾器的清洗：层数越多脱水效果越好，阻力越大，两层较为合理。不清洗除雾器，时间久了会结垢阻塞烟气通道；  

（4）循环水池功能再生、置换、沉淀，每一工序都需要时间，所以循环水池容量要够，通常1:0.8-1.0即可，布置方式要方便操作检修；

（5）直烧窑空气掺入量过高，影响达标检测，增加前后窑门，方便检测。    

3. 原料制备生产线粉尘治理

（1）改善工作环境，防止尘肺等职业病的发生，保证劳动者身心健康是我们的责任，创造一个良好的工作环境才能吸引劳动力，解决用工难的问题；

（2）回收高质量的成品用于生产，创造可观的经济效益；

（3）、减轻工人劳动强度，减少空气污染。

4. 原料制备生产线粉尘治理要点

砖瓦企业原料生产线扬尘大，扬尘点多，含尘气体潮湿，收尘器设计时应首先适应其工况，其次考虑到砖瓦企业的维护和检修能力，选用优质的零部件保证设备的使用寿命和减少维修量。原料制备生产线粉尘处理现场总体方案的确定力求设备数量少，工艺管路短，避免二次扬尘，系统投资低，设备管路合理。 环保设计与工艺设计要同时进行才能更合理，可以减小系统功耗。

（1）料气比：破碎机、落料点、筛分机械是原料制备生产线的主要扬尘点。每个扬尘点的扬尘量、扬尘动能等扬尘特性都不相同。每个扬尘点通过或处理的物料量与其所配风量的比称为料气比。不同种类的破碎机破碎不同种类的物料决定其扬尘特性不同。皮带机落料点的高低，输送物料的不同其扬尘特性也是不同的。筛分设备的种类、筛分方式、筛分物料其扬尘特性也不同。分配不同扬尘点的风量和风压，这对合理选择收尘主机十分重要。

（2）系统压力损失：系统压力损失与管路长短、管路直径、管路弯曲度有直接关系。在确定好各扬尘点的配风量后，合理布置设备和管路位置可以最大程度地降低压力损失，这样风机型就可以小一点，运行成本可以降低。综上所述，确定合理的料气比，合理布置设备和管路才能降低收尘系统的投资和运行成本

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心网

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