燃料占烧结砖成本较大的比例，特别是煤炭资源缺乏的我国南方地区，燃料成本占到总成本的40 %以上，针对这一问题，从技术方面就烧结砖厂如何节能降耗做以下简单介绍：

1、窑炉方面

首先，窑炉是提供砖坯所需高温环境的烧成设备，是整个砖厂节能降耗的关键部位。窑炉要做到节能降耗首先要有良好的保温效果，要想保证其有良好的保温效果，第一就要做到保温层设计合理：在温度不太高的部位可以适度减少保温层厚度以减少窑炉的初期投资；在温度高的部位应加大保温层厚度，增加保温效果，这样虽然增加了窑炉的初期投资，但在投产运行以后，由于窑炉保温效果好，烧成热值会降低，从而降低了燃料成本，长期来看也是很划算的；

第二，窑炉密封性要好，主要注意以下三点：①窑车与窑炉之间的密封，砂封槽内砂要足量，密封砂的粒度要适中；②窑车与窑车之间密封；③投煤管与窑炉之间的密封；

第三，窑炉的风路设计要合理，要能保证燃料的充分燃烧；

第四，保持窑炉内窑车尽量快的顶车速度，快进车可以缩短砖的烧结时间，有效避免过火现象，同时减少单位时间内热量的散失。

以上四点做好就可保证窑炉节能降耗，最大限度的利用好燃料燃烧所发挥的热量。

2、原料的颗粒级配方面

在保持原料颗粒级配合理的情况下，尽量增加原料中粉料(0.5 mm 以下)的比重，原料中粉料的比重越高所需烧结温度越低，需要的热量越少，相应的燃料也就越少，因此在保证原料合理级配的情况下应尽量增加原料中粉料的比重。在我国南方地区燃料成本占到砖总成本的40 %以上，针对这一问题，从技术方面就应尽量增加原料中粉料的比重，这样能使烧结温度变低，从而达到节能降耗的目的。

3、砖坯成型水分含量方面

对于砖坯的含水量来说，合适的含水量有利于砖坯的成型，是烧结砖质量的保证。众所周知，在成型时加入多少水，干燥和焙烧时就要排出多少水，而水分排出是靠热量来实现的。对于一次码烧工艺而言，干燥热量则来源于燃料。水分越多，干燥砖坯需要的热量就越多，消耗的燃料也就越多。反之成型砖坯水分越少，干燥砖坯需要的热量就越少，消耗的燃料也就越少。因此，在保证成型顺畅的情况下，应尽量降低成型砖坯的含水量，这样可减少干燥砖坯所需的热量，达到节能降耗的目的。

4、燃料的细度及分布均匀性

这里所说的燃料是指煤或煤矸石等固体燃料。窑炉内的热量靠加入砖坯中内燃获得，少量经投煤孔向窑炉内添加燃煤，控制得好的话可依靠内燃而不用外加煤。要想把燃料燃烧的热量发挥到最大，一方面应将燃料粉碎到合适的粒度，达到最高效的利用率，让燃料充分燃烧；另一方面内燃要尽量均匀地分布在砖坯中，这样可增加燃烧的均匀性，避免出现成品砖部分过火部分欠火的情况，从而达到了节能的目的。

采用的方法：①增加燃料的细度，可考虑使用合适的粉碎机，使破碎的燃料颗粒大小相当；②为增加燃料分布的均匀型，可考虑将页岩、黏土、内燃掺配混合后再进破碎机一起破碎。

5、原料化学成分的影响

原料中化学成分含量不同，所需的烧结温度也不一样。而原料中最主要的化学成分主要有SiO2、Al2O3、 CaO 等近十种。SiO2 含量越高泥料的塑性越差，焙烧温度也越高。Al2O3 含量越高，力学强度提高，但烧成温度也提高，耗热量因此而增加。砖厂原料化学成分的不同，所需的烧结温度也不同，所以在外购原料时考虑这些因素，另外，在跟其他砖厂比较砖所需热值时要考虑原料本身化学成分的影响。

6、多孔砖孔洞率的影响

多孔砖有较高的孔洞率，一方面降低砖坯密度，通风良好，形成强氧化气氛，

有利于内燃的充分燃烧，从而节约了燃料。另一方面，由于砖坯质量的降低，每块砖所需原料相应减少，这样烧结所需的热值也就相应减少。因此，较高的孔洞率也是节能降耗的措施之一。

7、砖坯成品率方面的影响

提高产品的成品率，同样也是降低能耗。注意以下方面：①在一次码烧隧道

窑的生产工艺中，应使砖坯成型时保持较大的挤出压力，这样砖坯强度高，在码放较多层数时，砖坯底部不变形，从而保证烧成砖外形整齐美观，提高了砖外形方面的成品率；②严格遵守窑炉的焙烧规程。以上两点做好，可将成品率保持在99 %以上。

8、小结

总之，砖厂节能降耗是一个系统工程，与以上各个方面都有关系，现国内砖厂热值配比从200 kcal/kg~500 kcal/kg 不等，在市场竞争非常激烈的今天，在保证质量的情况下，尽力降低成本是大家的不二选择，若在热值方面降100 kcal/kg 的话，一个砖厂一年节约的资金也是一笔不小的数目。

转自《砖瓦》

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