1、“凝露”、“回潮”产生的原因

  窑内产生“凝露”、“回潮”的根本原因是预热带水汽不能及时排出，窑内烟气湿度过大。除预热带过长外，还有人窑坯体的干燥残余水分过大、窑内水汽生成量多、通风设备来不及排出、码坯过密、坯垛阻力大、窑内通风量小、水汽相对集中等原因。用闸不当，排风口有阻塞，也会导致风机或烟囱的抽力不能充分发挥作用，影响窑内水汽及时向外排出。隧道窑

2、防止“凝露”、“回潮”的措施

    要防止“凝露”、“回潮”的产生，需要根据不同情况，采取相应措施。

    （1）坚持干坯入窑，从根本上减少水汽生成的数量。

    （2）适当缩短隧道窑预热带的长度，提高排出窑外烟气的温度，当预热带排出的烟气温度升高后，则气体相对湿度自然降低。

    （3）改变码坯方法，减少坯垛阻力，特别要减少窑内气流的横向阻力，加快坯垛中下部气体运动的速度。窑炉建筑

    （4）保持排烟口畅通，防止阻塞和漏气，充分发挥排烟设备的抽力作用，使水汽被及时排除窑外。

来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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