摘要：烧结砖原料及燃料破碎和筛分过程中，会产生大量粉尘，为保证厂区粉尘达标排放，普遍采用除尘效率较高的袋式除尘器。然而，在应用过程中，除尘效率低、粉尘泄露、安装位置错误等现象，仍然出现在少数烧结砖企业中。隧道窑

烧结砖企业空心砖的生产，采用页岩、煤矸石等硬质原料较为普遍，工艺流程中，此类原料的破碎，多采用鄂式破碎机、锤式破碎机，以及回转筛筛分。其中，锤式破碎机因转子转速较高，回转筛扬料等因素，使得破碎车间内空气中粉尘含量较高，从而影响生产环境质量和企业大气污染物达标排放。2014年1月1日，国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）颁布施行，标准中，对现有烧结砖企业原料及燃料破碎及制备成型工段，颗粒物最高允许排放限值为100mg/m³。因此，高度关注袋式除尘器在在烧结砖厂的应用，严格控制原料及燃料破碎环节的粉尘污染，是改善生产工作环境质量，实现企业颗粒物达标排放的重要工作内容。窑炉建造

1、袋式除尘器选型

袋式除尘器的工作原理，是由引风机将含尘气体引入除尘器箱体内滤袋，粉尘与空气分离，实现气体除尘，防止粉尘外溢。

袋式除尘器的选择，需要结合烧结砖原料燃料物理性能、设备性能、生产规模、工艺设计、产品规格等因素综合考虑。

烧结砖生产原料燃料破碎和筛分环节，是粉尘产生的重点部位。一般情况下，页岩或煤矸石采用装载机给料后，料斗上方，是第一个扬尘点，以下部位分别是鄂式破碎机出料口、锤式破碎机进料口和出料口、回转筛等部位。

成型车间内的细碎对辊机，其进料口和出料口也是扬尘点，由于工作环境要求更高，因而该设备处的除尘，要高度重视。

原料物理性能中，含水量较高时，粉尘含量降低，含尘气体的湿度增加，在除尘器箱体内，随着温度的降低，潮湿气体会造成糊袋，袋式除尘器滤袋阻力增加，除尘效率降低。

为了提高破碎设备和筛分设备的工作效率，要求原料含水率不能高于10%，原料水分越低，各个扬尘点粉尘含量越高。

锤式破碎机锤头数量、转子转速、进出料口规格等参数，对烧结砖产量的高低，原料的细度，作用较大。锤头多、转速高、破碎能力越高，物料颗粒也越细。此时，粉尘产生量也越多。

企业烧结砖生产规模较高时，原料破碎产量要求较高，破碎和筛分设备数量增加，粉尘产生量提高，同时设备扬尘点增加，袋式除尘器处理风量需要加大。而且，设备数量增加后，工作位置与除尘器之间的水平距离增加，影响除尘系统管道的阻力。粉尘的沉降，会造成管道堵塞，降低收尘效率

工艺设计中，进出料口高度越高，粉尘扬料越厉害，粉尘含量提高。同时进出料口局部密封难度增加，粉尘外溢。

部分空心砖产品，要求规格大、多孔、小孔、容重低。因此，破碎料的筛分中，筛孔尺寸较小，细粉料比例提高，筛上料增加，破碎筛分环节的粉尘含量提高。

烧结砖厂工艺中，部分企业采用高速细碎对辊机对陈化库后混合料进行再处理，有利高档烧结保温砌块的生产。由于高速细碎对辊机转速高，局部密封较为困难，对辊机处扬尘对工作环境的影响较大，同时，扬尘点位置距原料处理工段的集中除尘器距离较远，除尘效率降低，因此，针对成型工段处的设备扬尘，需要采用布袋脉冲组合式除尘器就近进行处理。从而保证成型车间内清洁的工作环境。窑炉公司

烧结砖厂原料破碎和筛分环节中，原料破碎均在常温条件下，进入袋式除尘器的含尘气体温度不高。

经袋式除尘器收集的粉料，要回收利用。

烧结砖厂常用破碎筛分设备的排尘浓度及收尘风量见表1。          

袋式除尘器过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据上述原料燃料破碎筛分条件下，粉尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定。

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袋式除尘器性能参数应满足下列标准要求。

HJ/T327-2006 《 环境保护产品技术要求袋式除尘器  滤袋》；

HJ/T 328-2006 《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器 》；

HJ/T329-2006 《环境保护产品技术要求回转反吹类袋式除尘器 》；

HJ/T330-2006 《 环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器 》。

例： PPC64-4气箱脉冲袋式除尘器规格及配套辅助设施性能参数表4{3}。

2、除尘器系统的安装

2.1袋式除尘器的位置

烧结砖厂原料燃料破碎工段，由原料堆棚、装载机、料斗、鄂式破碎机、皮带输送机、锤式破碎机、回转筛构成。运行过程中，主要扬尘点是鄂式破碎机、锤式破碎机和回转筛部位。采用一台袋式除尘器，其处理风量能满足除尘要求。但在工艺设计中，因场地条件的限制，上述设备布置比较分散，设备与设备之间，水平距离超过10米。因此，袋式除尘器的安装位置应兼顾各设备之间的水平距离。一般要求，吸风口管道与除尘器之间的水平管道长度，应小于10米。否则，水平管道内粉尘的沉降，会造成管道堵塞。窑炉建造

经袋式除尘器收集的粉尘，通过螺旋输送机排出，这部分粉料可直接进入搅拌机使用。因此，袋式除尘器的位置，还需要考虑收集后的粉料进入下一道工序的要求。这部分粉料不能进入除尘系统的负压区，避免粉料重新回到除尘器内，提高粉尘入口浓度，降低除尘器效率。

个别烧结砖厂，袋式除尘器布置在回转筛筛上料皮带输送机的上方，收集后的粉料跟随筛上料，重新返回锤式破碎机。此时，这部分粉料在锤式破碎机、回转筛、袋式除尘器的除尘系统内闭路循环，粉尘浓度越来越高，最终会造成袋式除尘器失效和粉尘外溢。

袋式除尘器安装在室内，有利除尘器防水和管道保温。

2.2管道安装

除尘器系统中，管道安装应设计为垂直或倾斜的，风管倾角不小于粉料的自然降落堆积倾角。一般情况下，风管倾角不小于45°。保留足够的下料倾角，防止粉料在倾角内粘结，避免系统阻力升高，除尘效率降低。

水平风管的长度不得超过10米。

风管直径d与弯头半径R的选择，应符合d≤100mm、R＞3d；d=100～150mm、R＞2.5d；d≥160mm、R＞2d；

风管三通的夹角不大于30°，一般取15°。

2.3除尘系统的密封

除尘系统中，除尘器密封对除尘效率影响较大，对除尘器进出料闸门、管道、检查门等部位的密封需要加强检查，防止漏风。

室外安装的除尘器，需要注意防止雨水的渗漏和锈蚀，避免水分进入，造成糊袋。

破碎设备的扬尘点处，特别是卸料口与皮带输送机之间的密封，需要十分严密，否则，该处扬尘得不到治理。

破碎筛分系统中，回转筛因设备尺寸较大，密封比较困难。当采用2台回转筛并行运行时，密封要求更高。此时，需要根据回转筛的工艺布置、进出粉料的方式、出料皮带输送机数量、安装高度等参数，提请设备生产企业，将回转筛和密封装置整体制造，才能提高回转筛的密封效果。麟工国际

3、袋式除尘器的运行管理

袋式除尘器的合理选型，需与生产规模、物料性能、破碎设备相适应。

除尘器设备的操作，应严格按照设备使用说明书执行。

破碎筛分设备检修后，需要及时恢复密封，避免扬尘。

4、结束语

烧结砖企业袋式除尘器的应用中，普遍存在扬尘点密封不可靠、除尘器管理粗放等常见问题，随着国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》颁布施行，应引起企业高度关注。以便实现改善生产环境质量和颗粒物达标排放的目标。

来源：中国砖瓦工业协会  

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