砖厂有了脱硫塔就能高枕无忧了吗，恐怕没那么简单，脱硫塔只能解决分烟气中的一大部分硫，还达不到理想状态，砖厂脱硫塔推广也就是新标准出台后，才纷纷攘攘热闹起来，时间很短，都是采用电厂、锅炉的现有设计，可以讲没有针对砖厂系统设计的。现在砖厂脱硫推广、宣传、投瓷重点也就是烟气脱硫塔，也就是把所有的希望都寄托在“塔”身上了，一旦运转选不到标准要求，砖厂就无计可施了。投资了几十万，最后烟气治理还是不达标，有的砖厂就把责任推给脱硫塔，和设备厂家打官司，这样的例子很多，从这一点可以证明砖厂脱硫不单单是“塔’的事。

砖厂设计各有特色，可以讲五花八门，没有国家和行业规范，再加上原料不同，工艺设备、施工安装质量、员工操作技能高低等因素，每条生产线都各自有自己的特点，也就是我们砖瓦行业常讲的一句话：“没有相同的窑，没有相同的工艺”。这种情况下，所有的砖厂都把一种产品当成救命稻草肯定也是不现实的。

隧道窑干燥工艺区别不大，但干燥媒介的来源却不同，这也决定的排潮（烟）方式的不同：有两个排烟（潮）装置的，就是焙烧窑的烟气排放和干燥窑的潮气排放，烟气就是焙烧窑升温预热、高温烧结的烟气，干燥是利用保温余热及窑顶隔层热。适时将脱硫塔安装在烟气后，重点就是烟气治理，感觉很台理，但我们不要忽略这种窑型由于余热的利用是要满足干燥的，干燥又必须是大风，隧道窑冷却带抽取的风量很大，影响焙烧，为保证焙烧用风（氧），必须在窑尾增加冷却风机强制供风，满足烧结。还有生产线是一个排烟系统，是利用烟气、采热集中进入干燥窑，然后集中排潮（烟）。还有就是烘烧一体窑，更是简便，全窑就是个排潮（烟）风机。以上这些设计基本代表了目前国内已有的生产线特点，这些“不同”能用“一种”设备来完成“同样”的任备吗？显然是不行的。

所以不同的设计，也决定了脱硫的方案不同和难度不一，简单的讲有很大一部分生产线不单单是上不上脱硫塔的事，还有另外一项工程：对窑炉及附属设施进行改造，以满足脱硫塔正常工作，达到检测条件——不是达到检测标准，是检测的条件，如果没有这个条件，就没有检测的基础。

先说说大风量：焙烧不需要很大的风量，但干燥就必须大风，这个大风就成了检测的难点，因为标准中有一项：基准过量空气系数1.7。也就是实际测得的数据要换算成基准系数来计量的，当烟气中空气、氧的含量超出定一数值后，就无法取得检测数据了，直接判定严重超标。不采用大风，干燥窑就无法干燥砖坯，这就是矛盾。

再说说烟气温度的问题：烟气温度高，脱硫塔脱硫效果好，温度低果差，烟气温度的影响很大。也就是说，烟气直接排放，其烟气温度一般为100-120℃左右，这时的脱硫的教率很高，当烟气进入干燥窑经过利用后，潮（烟）温度一般为50-60℃，脱硫的效果就很差，两者可以相差30%以上。窑炉建造

还没有谈到烟气“湿”的问题，就单单个大风和低温就“难”住了脱硫塔。砖厂正常生产，按常规操，即使安装了脱硫塔，环保还是不过标。满足了脱硫塔，达到环保要求，就不能正常生产。

所以，新标准下，一部分砖厂不但要安装脱硫塔，还要改造窑炉及风道，不但要保证正常生产，还要给脱硫塔低成本、高效脱硫创造条件，这样才能维持下去。

所以，砖厂脱硫不单单是“塔”的事！

来源：世界砖瓦

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