摘要:
急冷系统的设置在陶瓷及耐火材料工业隧道窑中普遍且行之有效,究其原因有以下几点:
1、加快制品冷却,有效缩短窑长;
2、提高制品表面光洁度(主要是施釉制品);
3、有效防止抽热系统烟气倒流。
但是在砖瓦工业隧道窑中设置的急冷系统大都不理想,往往弃之不用,分析归纳有以下几点原因:
1、位置不当。急冷系统气流喷出口位置应在700℃-900℃温度范围之内,但这一温度位置往往向低温“漂移”。
2、燃烧不完全。由于砖瓦窑炉温差大,断面气流不均衡,供氧不足,进入急冷段后砖中仍有20%-30%的残留碳未能完全燃烧,急冷的供氧作用使之重新燃烧,严重时全窑出现两个“火头”操作失控。
3、介质温度低。现有急冷系统大都采用离心风机直接鼓入20℃左右的冷风,当冷风突遇700-900℃的高温时,空气体积急剧膨胀34倍,气体在炉腔内产生剧烈湍动,严重时引起窑体振动,同时制品出现“炸裂”起不到应有的准却效果。可是当系统停止运转后,热传导辐射作用会使其在12年内氧化、损毁。
4、材性变化。陶瓷及耐火材料所用原料化学成分及矿物组成比较“单纯”物料处理精细,可以比较准确地预测其焙烧进程发生的物理化学反应。砖瓦原料组成成分则混杂不确定,且烧结温度低,烧结温度范围窄(50—100℃)具体急冷位置较难界定。
综上所述,在保证工艺过程均衡的前提下,急冷繁育地原料的热值、化学成分及矿物组成仍具有很强的选择性.窑炉建造
急冷系统位置界定与原料热值、化学成分之间的关系
急冷可采用以下方式:在窑或窑侧设置两排急冷风管,从余热管引入100-200℃热风,由锅炉引风机鼓入冷却带,在两道气幕之间设集中排风管,再将热交换后的气体抽出,汇入余热管。做到均衡、平稳可调。
来源:中国砖瓦工业协会
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