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成品砖的“泛碱”现象【麟工窑炉】
时间:2016年07月30日    点击:次    来源:隧道窑

摘要:

    俗称的“泛碱”,其实是烧结砖出现的泛白和放置在潮湿的环境、以及淋水吸水后出现的泛霜。泛白是湿坯吸附干燥质中的含硫气体和坯体中的钙、镁盐类发生反应生成的硫酸盐,经高温 焙烧反应后形成了不溶性硅酸盐。

    泛霜和泛白本质一样,只是二者出现形式和危害不同。泛霜是成品内部空隙中形成了可溶于水的结晶盐,在随水份蒸发迁移到砖表面结晶成为白色粉末,其过程的危害使砖表面掉皮、粉化、剥落,影响砖的耐久性。隧道窑

    控制原料中的碱化物的含量和不用含硫高的燃煤是减轻泛霜的关键。原料中的MgO(氧化镁)含量超过3%,煤里的SO,(三氧化硫 )都超过2%以上,属于高硫煤种。原料中的碱性氧化物(NaOKOMgO)与煤里的SO,在焙烧过程中生成 复式 硫酸盐矿物(俗称“芒硝”),当砖受潮和淋水以后,砖体中的硫酸盐矿物溶解,并随着水分的蒸发从毛细管迁移到砖体的表面,干燥后重新在砖体的表面结晶而形成“泛霜”现象。所以在淋湿的砌体、潮湿的环境和卫生间等容易接触水的环境,最容易见到泛霜现象。窑炉建造

    解决泛白和泛霜的方法和建议如下:

    (1)选择含硫较低的煤

    硫是生成泛霜物质的促进剂,也是罪魁祸首,而硫的主要来源是从燃煤里带来的,所以选择低硫煤作燃料,能够最有效地减轻泛霜产生。

    (2)提高原料的破碎细度

    提高页岩的破碎细度,能够有效地促进原料中的碱性氧化物参与高温下的物理化学反应,减少可溶盐的产生,从而减低泛霜程度。建议页岩的破碎粒度控制在2mm以下。

    3)提高焙烧温度、延长焙烧时间

    焙烧温度最好控制在950度左右,适当延长焙烧时间,不仅能够促使硅酸盐矿物与碱性氧化物的反应,而且有利于二氧化硫气体的分解逸出,从而降低硫酸盐的生成,达到减少泛霜的目的。建议烧成时间不低于15h。

    4)杜绝欠火砖出厂

    烧结温度在850度以下,易出现泛白泛霜的欠火砖,欠火砖既是废品,又是泛霜的祸首,不能贪图小利而流入市场,否则因小失大。建议加强管理,坚决杜绝欠火砖出厂。

    5)原料中加入外加剂

    目前主要钡化物类的炭酸钡、硫酸钡和氯化钡,加入量是理论量的2倍,由于氯化钡溶解度高,不能加多了,不足用炭酸钡补。另外,土料加入木质素炭酸钙,不仅使坯体成型含水率低,也增大了坯体密实度,可有效减缓泛白或泛霜。

    6)凡是降低水泥化产物氢氧化钙浓度的物质,都可以降低泛霜的程度。如:粉煤灰做混合材料,有一定的效果。

来源:中国砖瓦工业协会


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