砖瓦坯体成型的方法有哪两大类？其发展趋势是什么？黏土质原料与水混合后，形成粘滞性的物料。它可以被模制成所需要的任何形状的砖瓦坯体，即为成型。砖瓦坯体的成型工艺有手工和机械两种。鉴于手工成型对原料的挤压力小，坯体性能不如机械成型，加之劳动强度大，劳动生产率低，故这种成型方法已被机械成型所代替。黏土质原料与水混合后，形成粘滞性的物料。它可以被模制成所需要的任何形状的砖瓦坯体，即为成型。隧道窑

  砖瓦坯体的成型工艺有手工和机械两种。鉴于手工成型对原料的挤压力小，坯体性能不如机械成型，加之劳动强度大，劳动生产率低，故这种成型方法已被机械成型所代替。机械成型可分为挤出成型和压制型两大类。和压制成型相比，挤出成型的优点：能生产出断面形状比较复杂的制品；‚能获得较高的生产率；ƒ设备较简单，操作维修较方便；④改变产品断面形状及尺寸较容易；⑤可以采用真空处理获得高性能的制品。

  随着我国建设事业的快速发展和人民生活水平的不断提高，对烧结砖瓦制品的品种和质量，都提出了新的要求。特别是为了节省黏土资源消耗、降低能源消耗、减轻建筑物自重、提高墙体和屋面的各种物理性能以及提高机械化施工程度等，正逐渐发展高孔洞率空心制品、保温隔热砌块、清水墙装饰砖和楼板空心砌块等。这些新产品的开发需要有与之相适应的成型工艺及设备。

  总的趋势：成型设备向大型、高质量方向发展。窑炉承建

  为了获得高质量的坯体，除了加强原料的处理外，还要抽出泥料中所含的空气，因为在挤压过程中，空气把原料颗粒分割开而不能很好地相互结合。为了除掉泥料中的空气，可在挤出成型的过程中用真空泵将空气抽出去，即所谓真空处理。

除了真空处理外，还需要有一点的挤出压力，特别是挤出含水率低的空心坯体和瓦坯时，更应有较高的挤出压力。

 来源：砖瓦行业网络平台

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