摘要:

　　造成这种现象的原因有多种。如果是隧道窑，其主要原因可能是：

    （1）坯体内燃热量过大，造成过烧粘连；

    （2）隧道窑的送排风系统设计不合理，例如坯垛上的通风道与窑墙上的排风道不对位，造成全窑通风不畅，内燃在隧道窑的高温带爆发燃烧，造成过烧粘连；

    （3）坯垛与窑墙和窑顶之间的间隙（一般不超过80mm）过大，80%以上的风量通过这些间隙流走了，坯垛中间几乎没有风或很少有风流通，坯体预热不良，在隧道窑的高温带，内燃在短时间内爆发燃烧，造成过烧粘连；

    （4）坯垛码法不合理，或因码坯密度过大，或因坯垛之间没有预留足够的通风道，造成坯垛中间通风不畅，造成过烧粘连；

    （5)操作方法不当，或因为了抢产量而用近闸，或因为了控制火向前跑的太快不敢提远闸，或因风机的抽力过大把闸的高度压的太低等误操作，而造成坯体表面过早的出现液相而烧结，造成过烧粘连；

    (6)也有可能是隧道窑的长度设计过短，整个预热、焙烧段的长度不够，坯体得不到充分预热而进入高温带，形成过烧粘连。如果是轮窑，造成这种现象最可能的原因就是内燃过大、预热带长度不够、近闸高用、全窑抽力不够等。

来源:中国砖瓦工业协会

山东麟工窑炉有限公司（原宏基窑炉）

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