摘要:

　　实现窑炉高产的措施有：采用内燃烧砖；干坯码窑；选择正确的码窑形式，稀码快烧；增加窑内通风量；增加燃料的燃烧强度；加快冷却速度等。

    1.采取内燃烧砖的方法

    内燃烧砖时，因为热量

    发自坯体内部，所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、火行速度快的优点。若欲达到高速度烧成，内燃料的掺量应合理，应使内燃料的发热量达到烧成所需热量的80%以上为好。如果达不到该掺量，就很难实现快速烧成，达到高产的目的。

    2.用充分干燥的坯子装窑

    如果将要烧成的坯体含水率高，那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量，加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快，否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制，使窑的预热速度较慢，导致窑炉的烧成速度也较低，不能实现快速烧成。当采用干坯入窑后，坯体在预热带的预热速度明显提高，预热质量得到极大改善，为烧成打下良好的基础，为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件，能得到优质高产的良好效果。

    3.选择正确的码坯形式，采用较稀的码窑密度

    要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例，尤其要重视炕腿的形式。

    窑炉焙烧道内的通风条件，不但决定于烟囱或风机抽力的大小，而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时，窑内通风条件差，通风量小，烧成速度慢。阻力小时，通风条件好时，通风量大，烧成速度快。码窑时，要按照"稀码快烧"的原则，尽量稀码，加大窑内通风量，提高窑内综合传热系数。注意窑内风量的分配，做到上密下稀，燃料在断面分配合理。对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。外燃烧砖时，做到上密下稀，中密边稀，调整窑断面上的温度分布。内燃烧砖时，虽然也要按照"稀码快烧"的原则进行码窑，但由于码窑过程就是燃料在窑内的分配过程，相当于外投煤加煤量多少的控制过程，这时的码窑方法与外燃烧砖不一样，码坯时应做到上密下稀、边密中稀，使窑内的温度尽可能均匀。理论计算结果与在生产实践中的检验表明，二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式，但由于三直一斜码法稳定性较二直一斜差，故建议厂家使用二直一斜、二直一横、三直一横，甚至三直一斜码法，而禁止使用一直一横、一直一斜的码法。这是由于后者对窑内通风阻力最大，通风条件最差的码窑方法。

    现在生产厂家一般都不使用火眼脱空方法，但是在哈风的地方，一定要拉缝。哈风拉缝有几个好处，一是可以使窑内的低温气体及潮气很及时地从拉缝处的通道进入支烟道，总烟道内减少了气体流动的阻力；二是将窑内断面上的风量进行了重新分配，前一坯垛风量"偏析"的现象，可以在拉缝处得到调整，使风量在断面上流量分布更趋合理，利于窑断面温度的均匀性；三是有利于消除窑内坯垛中气流"死"通道的存在，因为"死"通道的存在，可能影响较大部位的温度制度，影响部分砖的烧成质量；四是哈风拉缝能调整窑断面上下的排风量，不至于使一部分的风量过大，而另一部分的风量偏小，哈风拉缝的宽度可与哈风口宽度一样，也可以比哈风略小，但最低宽度应在20cm以上，拉缝太小时，效果不明显。

    4.增加窑内通风量

    增加窑内通风量的方法有：充分发挥排风设备的抽力作用和减小系统阻力。

    充分发挥排风设备的抽力作用，可以从两方面入手。第一是防止冷风侵入窑内，窑的预热带和总烟道处于负压区，冷空气很容易从不严密的地方侵入窑内，与烟气混合后经排烟设备排出窑外。冷空气侵入窑内后，不但降低了烟气温度，而且使窑冷却带的进气量减少，这必然减少烧成带参与燃烧的空气供应量，减慢了燃料燃烧速度和坯体烧成速度。第二是合理使用风闸，风闸适当的多提高用，闸口的通风面积就会加大，对气流的阻力就小，排烟设备的抽力作用就能充分地发挥出来。

    另外，通过风闸调整，能控制窑内气体的流向，调节各部位的流速，充分利用废热预热坯体，可以大大地缩短预热过程，加快烧成进度。

    减少系统阻力对增加窑内通风量也是非常重要的。在窑内气体运动的各种阻力中，起决定作用的是码坯时的坯垛阻力。坯垛阻力的大小，主要取决于码坯的稀密程度和气体通过坯垛通路的远近。坯垛越稀，通路越短，则阻力就越小；坯垛越密或通路越长，则阻力就越大。其次，码坯的操作质量，对坯垛阻力也有一定的影响。码坯时要求头对头、缝对缝、火道对直、火路畅通。这样，就能减小阻力，反之，阻力就要加大。

    5.增加燃料燃烧强度

    加燃料燃烧温度，采用小铲投煤，勤添快添的方法，增加单位时间窑内燃料燃烧的强度，使窑内温度能很快达到制品烧成所需温度。

    6.快速冷却

    烧成后制品的快速冷却，也是影响烧成速度和轮窑产量的一个重要问题，虽然经过了快烧，但如果不能将烧成品快速的冷却下来，仍然达不到快速烧成，提高轮窑产量的目的，只有实行快速冷却，才能真正实现轮窑高产，是名符其实的提高了轮窑产量。具体操作有抽取余热，将冷却带的余热抽出送往干燥室或送往预热带进行坯体预热，也可作它用。窑门鼓风，在冷却带窑门处向窑内鼓风，以快速降低冷却带成品砖的温度。快打窑门，将冷却带的窑门及时快速地打开，以使窑外冷空气尽快进入窑内，提高冷却速度。

    7.改进烧成技术

    正确的码窑形式和有效的通风设备，能使燃料在坯垛上合理、均匀的分布，并充分供应燃料燃烧所需的氧气，这将为加快燃料的燃烧过程、加快火行速度打下非常牢固的基础。但与此同时，还必须改进烧成技术，才能达到快烧的目的。否则只片面地改变码窑形式，而不采取与之相适应的烧成方法，往往是徒劳无益的。

    要使烧成技术与码窑形式配套，首先认真做到看火加煤，量少勤添，尽可能地增加投煤频次，适当地控制投煤份量，以加快燃料的燃烧速度。其次，采用较高温度烧成，在烧成带经常保持烧成间隔内的高温火度，可以加速燃料的燃烧过程。烧成温度高，送入预热带的热量就多，预热升温就可加快；烧成温度高，烧成砖的保温加强，助燃空气的预热温度提高，可以保证烧成火度的平稳。因此，经常保持烧成火度的足（温度在原料烧成温度范围内）、稳（高低波动很小），就能实现窑炉的快烧和高产。

来源:中国砖瓦工业协会

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