按照穿流焙烧的概念,在隧道窑焙烧过程中应尽量加大流经坯垛中部的风量。但传统的隧道窑设计上,所有预热带前端的排烟孔均是设置在窑墙两侧靠车面上的位置。这种设置方式有利的一面是在靠车面上位置抽出热烟气,可部分达到改善预热带车面温差大的问题;但是带来的弊端也不容忽视,这样的设置加大了隧道窑内环流气体的量,也就是边隙通风量过大,会造成整个焙烧过程中的传热不合理,延长了烧成周期,某些焙烧性能敏感的坯体也易于出现质量问题,例如中部易过烧,边部易出生砖等。
另外,因预热带处于负压状态下,特别是靠近抽风口的区域,在车下、车接头密封不好,或砂封有损坏的情况下,会将车下空气吸入预热带内,进一步加大了温差,浪费了热能。
为了克服这样的缺陷,建议在预热带前部窑顶上增设排烟管道,将单纯从边部窑墙上抽出烟气的量分流出一部分,通过窑顶上的排烟管道排出。窑顶排烟管道设置的位置在应对准车面坯垛的之间的通风道,这样可加大车面上坯垛中部的通风量,改善了整个车面上坯垛的传热效果,从而达到提高产量和质量的目的。
因为现在的隧道窑车面上坯垛高度不是太高,特别是一次码烧的隧道窑,这种顶部增设排烟管道的措施,只要掌握好顶部与边部排烟气量的比例,就不会造成因窑内热气体上升力的影响而出现温差大问题。在某地烧结煤矸石多孔砖的大断面隧道窑上,在预热带前部窑顶上增设了排状排烟管道,取得了非常好的效果。实际使用效果表明,在预热带窑顶上增设排烟管道的措施,能够缩短烧成周期,完全可以提高产量及质量。
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