1、2原材料干燥性能不好造成的裂纹

   如果原材料的中超细颗粒含量比例较高，其可塑性指数就较高。一般情况下这种原料的干燥敏感性系数也较大，在干燥过程中内部的水分不易排出来，容易产生网状裂纹。外表面收缩了，而内部的水分没有排出，内部收缩不了，只是表面收缩，造成网状的裂纹。除了提高进入干燥室的坯体温度外，还应该考虑设法增加坯体的微空隙率，即在原材料中加入瘠性材料。加煤矸石、、页岩、炉渣等骨料不失为一个经济的选择。实质上这类干燥敏感性高的原材料，所含有的矿物成分决定了其干燥性能，如蒙脱石含量过高，即便是页岩也不能单独使用来做砖。某些地区的原材料中含蒙脱石很高，如东北、内蒙古、宁夏、新疆、北京以及黄土高原地区的红胶泥土壤等。对于这种塑性很高的原料，挤出机的真空度不宜太高。高真空度可以增加坯体的密度，但密度太高，则可能使这种原料制成的坯体密度太大影响坯体内部水分的排出，造成网状裂纹，甚至在焙烧预热带出现爆裂。

1、3干燥室通风方式不合理造成的裂纹

 由于“一次码烧”的隧道干燥室内常出现坯垛垮塌倒垛的事故，有些不明就里的隧道窑建设者或设计者，就把隧道干燥室应该具有的合理送风方式进行了“臆想式”的改造，全然不考虑坯体原材料的干燥特性，也全然不顾窑车上坯垛的码放形式，更不考虑热介质（风）送入干燥室时应具备的流动速度以及干燥砖坯所必须的风量大小。又怎能保证从送热风口喷出具有一定流速的热风呢？坯体干燥效果的好坏对“一次码烧”工艺尤为重要。因此，用于“一次码烧”工艺的隧道干燥室，无论是上送热，还是侧送热，也无论是上送热+侧（底）送热的方式，其送热风口的位置、尺寸大小、数量的多少等，都要与窑车上坯垛的形式向配合，更重要的是要与坯体混合料的干燥性能相适应。须知，干燥砖坯的干燥室与“烤烟炉”大不相同。

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