（1）要有较高的温度。燃料在窑内依靠炽热的坯垛、气体加热，当温度提高到其燃点以上时，开始燃烧，燃烧时放出的大量热量反过来又加热坯体和气体，因此，窑内的温度越高，则燃料加热升温越快，着火起燃时间越短，燃烧的速度就越快。鉴于上述原因，所以焙烧窑焙烧带前段温度低，燃烧缓慢，焙烧带后段温度高，燃烧很快。                                                 
      （2）要有充足的空气。在高温条件下，燃料燃烧速度的快慢，主要由空气中氧分子对燃料中可燃物的氧化反应速度和反应生成气体向外（通过气膜层）扩散的速度来决定。空气供给充足时，燃料中可燃物和氧分子的接触机会增多，氧化反应速度自然加快；同时由于气体流速加快，也加快了氧化产物向外扩散的速度。所以，在不降低燃烧温度的前提下，窑内空气供应越充分，燃料的燃烧速度就越快。                                                 
     （3）要有足够的燃烧时间。燃料完全燃烧要有一定的时间作保证，尤其是大块煤，更需较长的燃烧时间。因为固体燃料的燃烧是从表面开始逐渐向内部深入的，燃料的块度越大，燃尽的时间久越长。如果将大块煤细碎加工，则其表面积就大大增加，煤与空气的接触机会亦大大增加，燃料的完全燃烧时间就大大缩短。

     砖瓦工艺要求掺入原料内的燃烧颗粒直径必须小于3mm。内燃料颗粒太粗不仅影响生产过程（例如加速挤出机的磨损、切坯钢丝折断），而且使产品外观质量下降，还不容易在焙烧时燃尽，导致燃料消耗增加及产品性能恶化。

     这样，一些原来是块状的内燃料要经破碎才可使用。所谓破碎就是用机械的方法施加外力，客服物料分子间的内聚力而将其分裂的操作。凡将大块物料分裂成小块，一般称为破碎；将小块物料破碎成细粉一般称为粉碎

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