锤式粉碎机：4~6kWh/t；

球磨机（粉磨设备）：8~10 kWh/t.

这其中还没有考虑到水分的影响，球磨机对水分的要求一般是小于3%，这其实很难做到。说分问题侯伯年再论。

在物料的破碎、粉磨行业，有一条约定成俗的原则就是“多碎少磨”。这句话是专门针对节能降耗而言的。意思是通过增加原料的“破碎”过程（最大限度降低原料细度），来减少“粉磨”过程、从而达到降低能耗的目的。这说明“破碎过程”与“粉磨过程”相比，能耗上明显占有优势。对于目前大多数砖厂特别是微利经营的砖厂来说，这一点应该引起足够的重视。

（3）水分问题。砖瓦行业用到的粉磨设备，除了立式锟磨机以外（锟磨机要求原料小于10%就行），绝大多数粉磨机设备都受到水分的困扰。雷蒙磨要求物料水分小于6%；而球磨机一类的设备则要要求物料水分小于3%.再配置烘干机，成本又要高出一截。我在重庆一家砖厂，就见到了这一情景：球磨机按装好了，却因为水分问题无法使用，躺在车间里闲置。

本人认为粉磨适合于高品质、高孔洞率、高附加值的烧结制品生产工艺中。而一般的普通烧结制品，最好少考虑。

4）“回料”处理设备的选择与设计

具体来说就是根据每个砖厂的具体情况，专门设计一款适合它的破碎机，用来处理系统中的“回料”。原来所说的“回料”，不再返回二级破碎，全部进入“回料破碎机”进行细碎处理。从“回料破碎机”出来的原料即为合格原料，不用筛分。生产工艺流程如下：

进场原料→一级破碎→二级破碎→筛分→

↓

回料破碎机→合格料

在这个生产工艺流程的实施过程中，具体的做法是：首先对用户“回料”进行全面分析，得到一个真实“回料”性能指标。指标的主要内容有：

1） 原料的物理性质，包括硬度、脆性等指标。

2） 细度指标（“回料”的粒径级配）

3） 水分指标（“回料”的外在水分）

4） 每小时回料量（这个数据应该实际测出，不能估算）。

5） 用户对原料细度的最终要求。

用户不同，以上几个指标不会相同，即使两个相邻的砖厂，原料指标也不尽相同，有时甚至差距很大。破碎机设计人员将根据以上几个变量，为用户“量身定制”一款适合自己“身段”的专用破碎机。这个设计过程最大的特点是设备的配置不是固定的，而是随参数的变化而变化。破碎机中可以调整的几个变量有：a.锤头重量；b.筛条间隙；c.转子速度；d.电机功率。 （完）

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