其一，二级破碎机是为中等粗料设计的，它的锤头重量、筛板间隙、转子速度、动力配置等都有其严格的设计要求，适合于破碎粒径在50~150mm的块状物料（一般情况），而“回料”的粒度一般在2~20mm之间，因此，用二级破碎机来处理“回料”，无异于“八磅锤砸核桃”，浪费许多能量，使电耗大幅度升高。

其二，当“回料”进入破碎腔后，由于“回料”的粒径较小，很容易分散到破碎腔的各个角落。这样，块状物料在被打击之前，首先碰到的不是锥头而是细料。相当于在锤头、料块、反击板三者之间的相互撞击的力量大大减弱，使破碎状态恶化，破碎效果下降。表现在外观形式上就是台时产量降低。

其三，由于“回料”的介入，使破碎腔内粗料、中粗料、细料三者之间原有的平衡被打破，中粗料较多，影响了筛分工作的顺利进行。这也是从另一个侧面影响到台时产量。

3.“回料”处理的现状

        目前，很多砖厂已经认识到“回料”问题的严重性，并开始着手解决这个问题。方法主要有两种：

第一种：在筛分机后边再增加一台破碎机，让筛分后的粗料（既原来所说的“回料”）进入下一级破碎机。工艺流程如下：                                            

进场原料→一级破碎→二级破碎→筛分→

↓

三级破碎→合格料

改造后的情况是：整个破碎系统的台时产量有较大的提高，但由于装机容量的增大，每吨合格原料的电耗下降幅度不是很大。也就是说，有效果，但是不理想。原因：破碎机的选择上出了问题，没有买到真正适合于处理“回料”的破碎机，应拉郎配，“将就”使用。

第二种方法是：在筛分机后边增加粉磨设备，如球磨机、立式琨磨机、雷蒙粉磨机等，让筛分后的粗料（原来所说的“回料”）进入粉磨设备。生产工艺流程如下：

进场原料→一级破碎→二级破碎→筛分→

↓

   粉磨机→合格料

由于粉磨机设备的使用，使最终原料的细度有了很大的改善，这对于提高烧结制品的性能有很大好处，特别是生产高空洞率烧结制品的企业（如产品为烧结装饰砖、烧结空心砌砖、烧结保温空心砌砖等），意义重大。但是，也存在着这样几方面的问题：

    （1）粉磨设备造价高，一次性投资大。与粉碎机相比粉磨设备的价格要高出一倍之多。因此，砖厂应考虑自己的承受能力。

 （未完待续）

 山东麟工窑炉有限公司

地址：山东省巨野县经济技术开发区

手机：13869727795

服务热线：400-873-6667

在线QQ：986204515

E-mail:cnlingong@163.com

http://www.hongjiyl.com