制砖原料种类繁多，性质各异。不同厂家对原料的破碎、粉磨、筛分等处理过程也各不相同，本文只对以煤矸石、页岩为主要原料生产烧结砖的生产工艺进行讨论。而以粉煤灰、河道淤泥、尾矿等其它原料为主生产烧结砖的生产工艺，不在本文之列。

题目中所说的“回料” 是指以页岩、煤矸石为主要原料的烧结砖生产流水线中，进厂原料经过一级破碎、二级破碎、筛分处理之后的那部分筛上物料（粗料）。绝大多数的砖厂，对这部分原料的处理办法是将其重新运回二级破碎机（细碎机），进行第二次破碎处理。由于物料在这个过程中的运行方向是由后向前，逆向行驶，因此称之为“回料”。

“回料”有这样几个特点：

1）              原料粒径在2~20mm之间，虽然其中没有合格物料（细料），但也没有大块物料。

2）              原料水分一般小于12%，与一级破碎时的原料相比，已经有了明显的下降。

 料中含有部分硬度较大的礓石，难以破碎，也难以烧结。

     目前，从各个砖厂的实践情况来看，对“回料”的处理，大多数厂家的做法不够理想。因为这部分原料返回二级破碎之后，使二级破碎机破碎状态恶化，台时产量下降幅度约在1/3左右，这个数字令人心痛。二级破碎机在整个原料处理系统中，占据着重要地位，是一个“卡脖子”的地方，它的台时产量同时也是整个破碎系统的每小时产量，每个砖厂老板对此事反映强烈，一提起“回料”就头疼，这是四川一位砖厂老板的抱怨，也是相当一部分砖厂老板的共同呼声。

为什么会出现这种现象呢？而这种现象又是如此普遍，今后应如何来解决？我们麟工窑炉公司近几年来对这个问题进行了深入地探讨，取得了一些进展。下面是我们的一些体会和一些结论性的东西，愿与砖厂的朋友和砖瓦行业的同仁们一起分享。、

1.“回料”处理不当的原因分析

我们在调查中发现，由于对“回料”处理不当，而导致整个破碎系统产量低、成本高的现象绝非一家企业，在全国各地都普遍存在。究其原因，有这样几条：

1）                           砖厂设计之处一味追求“少投资”，或者是因为资金紧张或者另有原因忽视了工艺上的合理性，使二级破碎机（细破）承担了处理“回料”这一不该承担的任务。

2）                           前几年，基建规模的快速膨胀，烧结砖成了“香饽饽”，利润丰厚，制砖行业也成了投资少见效快的“热门”，即便是生产工艺不合理，成本高一点也不要紧，照样有利可图。

3）                           短期行为也是造成工艺不合理的一个重要原因。虽然不能说砖厂的经营者们都是这种情况，起码有一部分老板有“抓一把就走”的想法，“只要能出砖就行”，忽视了工艺上的合理性。

4）                           一些设备制砖厂家，为了推销自己的产品，过分的夸大了设备的使用性能。如破碎机，特别是二级破碎机（细碎机），设备生产厂家把它说的“一机多用，无所不能”，这正好迎合了砖厂老板们“少投资”这一心理，以致误入歧途，埋下了永久的隐患。（未完待续）

  山东麟工窑炉有限公司

  山东麟工窑炉有限公司

地址：山东省巨野县经济技术开发区

手机：13869727795

服务热线：400-873-6667

在线QQ：986204515

E-mail:cnlingong@163.com

http://www.hongjiyl.com