1）  重视施工放线定位工作

有些项目工程现场未做好放线定位工作和监管工作，以致发生一些不必要的损失。如：基础中线与总平要求不一致、基础宽度和坑道口轴线有误、车道基础错位、清渣道、风道深度不够等问题，有些现场施工方施工工序未经业主认可。

施工时应做好下列放线定位工作：

按照设计施工总平面图（或施工方案）放线做好中线桩留好备用桩按照总平规定设立±0设置基准点（有的土建±0和工艺±0标准不一样时更要注意）。

有的±0是现场确定时，要充分考虑现场地形和排水方便。

2）  窑曲封墙施工需注意的问题

 ①墙施工用砂浆均应为水泥砂浆。

 ②确定窑车尺寸

 ③确定两侧曲封墙准确按照中心线两边一致，与窑车间隙30~35mm，墙体高度一致并端直。

 ④加砂管下口距砂封槽底保持120~130mm左右。

 ⑤曲封墙高度与窑车台面高度闭合无误，间隙为30mm左右。

 以上措施施工中和工序施工完检查到位（有设计时按设计要求）

3）  窑内轨道是窑施工的重要环节，施工措施应到位

 ①轨道中心线按窑中心线放线定位，轨矩符合窑车运行要求，注意轨道中心线和轨净距尺寸，轨距与轨道接头空隙符合技术要求。

 ②压轨铁固定牢固，保证不松动，窑头窑尾为双预埋件。

 ③轨面高度一致。

4）  窑墙与挑砖部位施工保证措施

①较大工程的窑墙探头转一改为钢筋混凝土梁，采用砂浆砌红砖时应保证下口端直且砂浆饱满。

②窑墙工作段相邻部位设置锁口砌筑，并塞缝严密。

③窑墙高度一致，垂直度符合规定要求。送热口、观察口设置符合要求。

5）  窑面施工及检查

   目前很多干燥室顶采用整体现浇结构。

   采用空心砖时注意：

 ①所用钢筋应符合正规质量要求。混凝土标号大于C35.

 ②混凝土板如有损伤不用，支座长度应大于12cm，板缝灌浆密实。

 ③保温层处理到位。

   ④混风室内做好坡度排水口，排潮道风槽口上部顺前进方向做斜面板。

6）  关于窑车的有关注意措施

目前多数采用正规设计或采用正规窑炉机械厂家定型产品，但仍有些业主现场自行制作。自制需注意的问题如下：

①窑体尺寸要符合窑体参数，避免保温层台面过厚或过薄的问题。

②窑车底部关键节点要有节点受力板并符合强度要求（正规设计不存在此问题）。

③有牵引车的窑车端受力板应符合强度要求，并与牵引小车匹配。

④牵引道的槽钢按装高度与轨距符合牵引小车运行要求。

10）关于风机的建议（不包括已有设计的项目）

            ①从综合性价比考虑，对比相似规模厂家采用的产品规格及使用情况（如价格、型号、抽排效果、能耗、维修使用年限）后决定采购。

            ②风机尤其是通往脱硫装置的项目，风机各项参数要满足生产峰期的需要。

7）  关于配套的建议：一次码烧干燥室，可采用一条焙烧窑配一条干燥室；有些地方可三条焙烧窑配两条干燥室；不同地区及气候条件的干燥室长度为窑内窑车19~22车位。

1.       工程竣工试产前检查要点的建议

1）  工程项目及配套项目已按合同及总平面工艺要求完成，如：存坯车道（牵引道）、顶渡车道及顶渡车按装、窑口按装、风机按装、窑车制作及窑车台面等均按要求完成。

2）  窑内检查包括：窑轴中心线及轨道轴线的高度、轨距，窑内曲封墙净距、轴线尺寸及高度；窑墙净距及与中心线偏差及高度；顶板距轨道上表面高度及表面平整度等进行检查。

3）  砂封槽尺寸及加砂管出口的下口均应符合要求

4）  窑车进出窑的顶车、牵引和窑内行走符合要求。

5）  风机运转正常。

6）  窑门开启灵活，制动符号要求。

7）  窑内风道、管内无杂物，闸门开启有效。

8）  保温系统施工质量符合要求

9）  窑外轨道车运行符合要求

10）  窑外排水系统及场地，道路已完成。

4结束语

      随着建材行业向大型、新型企业发展，窑炉的工艺、新材料、新设备的运用，很多较大的建材企业、设计公司、施工企业已积累了相当丰富经验，取得了较好的社会效益和经济效益，但仍有一些企业和施工队未加强现场管理，施工中造成一些质量缺陷和隐患，应该予以重视。

对于项目的建设，坚持好的设计，坚持施工方案的评审，坚持施工中的质量技术管理，及时参照经验和对比总结，对不足之处进行纠正和整改完善，把施工管理和质量管理贯穿于施工全过程，使我们的建设项目达到企业的预期目标。

作为建材行业的一员，提一些看法，仅供参考，并请行业的前辈和同行予以批评指导！

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