在制砖企业中，隧道干燥室是砖厂生产线中非常重要的热工生产设备，是保证隧道窑焙烧窑连续性生产最重要的工序环节。以一条生产线中二条80m左右长、3.6~3.8m宽的干燥室（匹配二条焙烧室）为例，投资约为140~160万元，要满足建成投产后产品质量、产量、热能消耗等主要指标，必须在重视焙烧窑施工的同时，也相当重视干燥室的设计施工。但是由于一些生产企业和施工队对其设计要求和施工过程未予以重视，以致发生一些技术环节漏项处理及质量事故，直接影响企业正常生产而造成经济损失。

1.       影响干燥室生产的问题和施工中存在的不足

1）  有的干燥室墙体开裂，窑面开裂，有走风漏气现象，地基下沉。

2）  有的干燥室送热长度不够或前段预热送风口不足；垛间通风道间隙小，排潮不通畅，时而发生垮坯现象。

3）  有的干燥室排潮烟拉力不足，影响排潮效果；并有排潮口向下滴水于砖坯上。

4）  有的干燥室顶板高度不适应坯体与窑体间距。

5）  有的干燥室车面不平、车面四边角变形，造成坯体不稳定。

6）  有的干燥室车与曲封窑墙间距有大有小，轨道轴线与窑中心线不一致，影响干燥效果。

7）  有的干燥室无一端窑门，造成冷风贯通。

8）  有的干燥室进入口处轨道面与摆渡车轨面不一样平，影响进出车时坯体的稳定。

9）  有的干燥室轨顶距窑底不到30cm，发生垮坯时不好进行检查处理，也影响窑顶温度平衡。

10）  有的干燥室完工后对烟风口内杂物未清理干净，有的干燥室面板支座长度不够，或预制板缝未灌浆饱满混泥土版强度不够。

11）  有的加沙管下口距砂封槽多低，有的砖砌砂封槽部分过高，擦窑车。

2.       施工方案审评及施工措施

1）     施工方案是工程施工按照设计或建设方拟定的工程目标管理的执行依据；保证所订购的设备与整体方案一致，各设备技术参数相吻合，明确各个关键尺寸。

   施工中按施工方案工序要求与设计要求检查施工进度和工序的质量，对不合格的部位即时整改。

2）       对于烘坯和排潮效果不好的情况，如非设备原因，适当增加送热口和排潮口。

一些项目采用总送热道后分两侧送热，送热口位于窑车位两端和窑车垛间部位，送热口间距不宜过长；采用顶排潮口与混风室上部角（或风机口）错位；施工项目投产后效果较好。

3）  基础施工的重要性

由于一些中小项目不是正规设计，现场管理和检查就更为重要，尤其是回填深或落差大的地基，建设方和施工方更要注重地基的处理。场地回填换填夯实面积要大于基础面积。

分层回填每层厚度不大于30cm，辗压到位，强度达到设计或施工方案要求。

只有在现场保证地基回填施工质量才能保证窑体安全，而有的项目就因为疏忽了这项工作，造成了局部或相当大的部位窑体沉降，产生了较大的经济损失。

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