4．内燃

       许多企业认识到了内掺燃料对焙烧的重要性。在焙烧时当内掺热量高时火行的速度就会快。但是受到坯体高温软化点和内掺燃料价格等因素的限制，那么只有在掺配合理、搅拌均匀上多下功夫。当内燃掺配合理时，火行速度相对快而且稳定。火行越快时每块坯所需用的内掺热量就会减少一些，温度曲线起伏幅度也小，制品质量以及节能效果都很理想。

    需要掺入多高热量为佳，这要依情况而定。从制坯原料、窑型、窑炉结构、坯体类型、坯垛状况到管理、操作、气候等因素都会左右需热量的高低。内燃掺配量的忽大忽小，搅拌的不均匀使不少企业管理的通病。平时要把好内燃料关，从源头上控制住热量差别过大的苗头。同时加强对制坯材料的配比、搅拌、热量化验方面的管理，在改进陈旧落后的设备，完善用人制度等环节，比如：采取引进多斗挖掘机、责任到人等措施。

5.  其他因素

影响火行速度的因素是多方面，例如：1）窑炉总长度的多少以及各带的分布状况。国内隧道窑的长度在86m~160m之间居多，相对来说长窑比短窑的火行速度要快些，而且温度曲线也平和得多，更适合焙烧大块、薄壁类的多孔制品。并且还要看预热带、焙烧带、保温带、冷却带这四带在窑体中所处的位置、长度等是否合理；2）窑车与窑车垫砖的平面高低误差超过1cm以上时，较低的窑车就会产生底部预热不良的后果，并且伴随着高低幅度的增加，预热效果会越差；垫砖被雨水淋湿或刚砌筑的窑车含水率过高，也会影响火行速度；3）窑门密封性太差时导致漏入的冷风量大；4）窑炉的附属设施、设备（窑门、摆渡车、风机）损坏；5）电力供应不稳定，时常的跳闸停电；6）天气寒冷或阴雨连绵淋湿了窑体；7）焙烧人员违背了定点焙烧的操作原则，致使高温窑段前后移位频繁，幅度又过大；8）向窑内装入坯车时窑门敞开时间过长，或拉出制品窑车时长时间的未开启窑尾风机等。

以上几条因素会不同程度影响到窑炉的预热效果以及正常运作，使火行速度变缓，产能低劣或倒退。

当火行速度越快时坯体对内掺热量的需求量相对变小，节能效果显著。通过对几家火行速度在4.8m/h以上的窑炉调研后得到证实，在全内燃焙烧模式、原料为页岩、煤矸石的情况下，内燃掺配热值在240kcal/kg~280kcal/kg之间居多。这是因为坯垛在预热带的末端时上部、中部先燃烧，如果火行较慢的坯垛被推至焙烧带时，坯垛中的内燃已被燃烧了一些，火行越慢被燃烧的坯垛面积越大，移动至焙烧带时已处于败火降温状态，坯垛出现了没有同步燃烧的现象，原有的热量被分散消耗掉了。相反当火行速度越快时在焙烧带以前燃烧的坯体是有限的，另外这时保温带的温度相应也较高，自然衬托了焙烧带的火温正常化，焙烧带会被延伸至18m~32m左右的长度，形成一个低温长烧的状态。由于内掺热值的降低使砖垛中部过烧现象也减少许多，从而就降低了过火砖的产生，为窑炉的高产、优质、节能打下了基础。

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