那么怎样得知窑炉内窑车上下压力差别不大呢？可在预热带、焙烧带、保温带火眼下面两辆窑车的连接处投下一些油布或燃煤，观察火焰若向车缝下钻入，说明窑下抽力过大；如果火焰直立向上则说明窑内抽力过大，冷风已被吸入窑内；如果火焰平匍着向前则说明窑内外抽力基本相当。

当砂封、曲封、压力平衡这三者联合使用时，才能产生更好的密封效果。水密封式的窑炉在国内还没有，据一些文献报道密封效果是非常良好的，但施工工艺、生产操作及防渗漏方面比较复杂。

窑炉的保温设施主要表现在窑墙、窑顶、窑车垫砖这几个方面，如果在施工时处理的欠缺，则直接影响到火度不足，保温带降温过快，进而影响火行的速度。窑炉在施工时应在窑墙夹层中填入硅酸铝纤维毡，与外墙之间的回填材料要求细颗粒、较为干燥的土类为好。窑顶、窑车也要铺设硅酸铝纤维毡、珍珠等保温材料。

3.    坯垛

    垛体的结构形态对火行的速度也有不可忽视的作用。“上密下稀，边密中稀”是坯垛码放的大原则。这样在焙烧时砖垛的中部温度才不会过高，边沿处才不会温度过低。另外还要兼顾到预热带坯垛的预热等。具体稀密程度如何，不能一概而论，这要视企业情况才能定夺。

   在设计坯垛时先要丈量窑车的长宽尺寸，坯体的类型、规格，盘算好纵横排数的多少，稀密的程度，火道与坯垛之间的距离比例大小，坯体材料的焙烧温度范围大小等，然后确定坯垛形式。机械码坯的坯垛结构原则上和手工码坯是相同的，但要在投产前期码坯生产厂家必须要与客户方沟通好窑炉的码坯数量，窑炉内部形状构造、断面大小、窑车的长宽尺寸，以及坯垛高度、坯体类型、规格、纵横火道的数量以及尺寸多少、坯距等方面的事宜。

良好的坯垛应具有对干燥、焙烧都有利的功能。牢固稳定是坯垛重中之重的基本条件。既能满足最佳的焙烧火度，又能把多余的热量拉向预热带，形成一个较长的通风通道以及最合理的分布范围，横断面的温差有较小。在不影响以上几条的情况下，力争加大坯垛的码放密度，这对提高产量和降低能耗方面都是有益的。

通过多次对码放坯垛的对比后发现，码放合理与粗劣的坯垛，两者的火行速度最高时有着3~4倍的差别，且制品质量差异巨大。较差的坯垛在制品出窑后呈现边生里焦，燃烧消耗量大等弊病。过于粗劣的坯垛甚至会导致点火失败或烧成中途熄火的后果。坯垛码放是否规范，首先要看是否符合上密下稀、边密中稀的原则，然后再精确规划各个部位坯垛的形式、稀密分布等。

入窑坯体含水率的高低也能影响到火行速度的快慢。当坯体含水率越低时，脱去坯体中剩余水分所需要的热能就越少，可减少或缩短了预热时间，坯体升温的速率就会提高。较干的坯体还对减少砖垛中部烧成裂纹、颜色发深、发暗等缺陷。一般入窑坯体含水率应控制在6%以下。但有些企业受到干燥设备或操作不当的制约，入窑坯体的含水量偏高，必须完善干燥过程。（待续）

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