码坯垛行结构对砖坯爆裂也有不容忽视的作用,合理的坯垛结构为干燥和烧成提供了顺利、优质、高效的运行平台。所以坯垛要兼顾到干燥与烧成两方面的诸多事宜,不可顾此失彼。防止坯垛爆裂的措施是:坯垛在预热带时,同时、等量拥有风压热能的环境,至少应该缩小这两者的差距,当然前面提到的缓慢、逐步升温仍是不可或缺的要素。在保证码坯密度和“上密下稀,边密中稀”的的大前提下,可以把坯垛码放成火道多、拉缝多的结构,避免坯垛局部过密或过稀。火道与坯距的尺寸应协调合理,过宽或过窄都是欠妥的,火道和坯距的尺寸无法统一数据,因为各企业窑炉断面、制品类型规格各不相同,这要依据实际情况而定。规划好垛体距窑墙、窑顶和坯车与坯车横向链接处这三者的缝隙,窑墙与窑顶的间隙最好小于12cm,坯车与坯车连接处的缝隙不能超高坯垛中部最宽的火道。
窑炉气密性跟砖坯爆裂也有一定的关系,砖坯在窑炉的预热带遭遇气密性差的情况下,垛体各部位的加热受温状况极不均匀,垛体断面温差被拉大,当该类坯车继续向后面移动时和热风压相遇,急剧的升温致使砖坯爆裂。气密性差的部位一般在窑门和窑车的下部,变形或锈蚀缺损的窑门漏入冷风侵蚀到前端2~5辆坯车,致使风冷后的砖坯移动至骤然升温的窑段而爆裂,尤其在冬春季节该类问题越发凸显出来。但是窑门漏风对砖坯爆裂和其它预热不良不会构成大的影响。
窑车漏风危害到的车位大多在3~8辆坯车,砂封、曲封装置和窑底压力系统成为漏风薄弱环节。要定期检查沙封槽是否缺沙子;沙封槽是否完整,有无被窑车剐塌现象;砂封板是否卷曲缺损;窑车与窑车连接处的曲封是否完整,一旦发现问题要及时修复。窑底压力系统的应用为平衡窑炉内外风压提供了便利,窑炉的窑室和窑室下部(窑车下面)就好比两个不规则的管道,在窑炉运行中这两处都有风压流动,理论上这两处的风压大小应该保持相等,就可避免窑下凉风吸入窑内,窑内的热能也不会抽入窑下。窑内的热能被抽入窑下后,不但造成了浪费,还会烤坏窑车、轨道等设施,窑下的凉风吸入窑内后既降低了火度,又会破坏砖坯正常的预热。被凉风侵蚀的砖坯处于低温状态,当移动至高温部位时被急剧的升温而引起爆裂。
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