（接昨日）1995年，四川省隆昌县建造了我国最早的一次码烧轮窑，早期运行的时候，就出现了大量的湿坯倒塌现象，烧一圈轮窑下来，70%以上的砖坯都倒塌了，找了很多师傅都没解决问题，其中有一个师傅说，你的风机有问题，西安的风机好，你换一个西安的风机试试吧，结果在西安买了一个风机以后，问题依旧。后来发现他还是用过去烧干坯的办法来烧湿坯。这就和原来轮窑烧湿坯时的条件是一样的，近提风闸，湿坯急剧升温，烧出来的砖是哑音。远提风闸，潮气就会凝露，产生湿坯倒窑现象。

要解决烧湿坯问题，实际上是要解决一次码烧轮窑预热带前端的湿坯干燥问题。就是要解决前面讲的两个问题，第一，烟气的湿含量必须降下来。那个一次码烧轮窑是直排式的，就是轮窑的结构和装窑方法和普通烧干坯的轮窑是一样的。那么，就象轮窑烧湿坯一样，不倒才怪呢？怎么样才能降低烟气的湿含量呢？首先想到的办法，就是加大风量。但很快就会发现，加大风量以后，问题并没有解决。原因是什么呢？

风大了，焙烧的火头走的快了。但窑内的气氛条件没变，烟气还是要从焙烧带经过，然后进入预热带去带走砖坯内的水分，砖坯的温度提高，含水量降低，烟气的含湿量越走越高，烟气的温度越来越低。到了冷砖坯的位置，还是会出现倒坯问题，而且倒得更快一些。风量大了，火烧得快了，烟气量大了，前面干燥过程带出的水分也增加了。如何解决倒坯呢？又要引入一个需要大家记住的概念。这里不去画那些图表，也省去那些繁杂的计算过程，只需要记住一个结果就是：干燥砖坯所需的风量是焙烧同样多砖坯所需风量的1.8 ~2倍。达不到这个标准，烟气里的湿含量就不会减少。也就是说，除了烟气以外，还必须有同样多的热空气掺加到烟气里边，才能冲淡烟气的湿含量。这点非常重要。在隧道干燥室中，送入干燥室的热量不仅是焙烧产生的烟气，还有窑尾冷却带的余热，风量配好了，烟气的湿含量就下降了，湿含量下降了，烟气的露点也就下降了。湿坯倒坯的现象也就自然消失了。那么这个直通式一次码烧轮窑的问题怎么解决呢？也就是采取了两点措施，这个问题就解决了。首先，改变了码窑方法，在轮窑中采用了现在隧道窑的码法，码成四垛，每垛之间留有较大的空隙，形成一个通风道，让窑尾冷却带的热气从这个通风道引入到前面预热带去。采用了大过剩空气量的烧法。另外，采取了一个一般人都想不通的方法，揭开预热带的火眼盖子。让冷风从这个预热带的盖子中吸入预热带中，以冲淡烟气的水分，降低烟气的湿含量。这样，预热带中用于干燥湿砖坯的空气，就不仅是烟气一项了，而是烟气，余热空气和由火眼进去的冷空气的混合物。窑内本来由烟气所含的水分，被火眼进来的空气冲淡了，尽管火眼进入的冷空气降低了窑内的温度，但是空气的湿含量降低了，凝露温度下降了。倒坯现象自然也就减少了。当然，因为干燥所需的风量是焙烧所需风量的两倍，用于排烟的风机也就必须加大为一般焙烧所需风机的两倍了。后来，这个厂的烧窑师傅搞通了这个道理以后，很多人都跳槽了。因为当时四川省已经建了很多这样的一次码烧轮窑，大部分都有这样的问题。把这个原因搞明白了，这些人跳槽出去，解决一个这样的问题，收两万，建一个这样的轮窑，收3万，这个数字，在95年，可是一笔很诱人的财富呀！搞清这个道理以后，他们在这方面又有了新的发展。原来说在加大风机以后，你可以揭开预热带的火眼盖子，以掺进去干空气，把湿烟气冲淡，解决湿坯倒塌问题。他们把这个观点发展了。觉得火眼通风量太小，后来他们新建的一次码烧轮窑，干脆就在每隔一排火眼就搞了一个轮窑宽度方向3m左右，长度方向0.3m左右的槽子，上面加上盖子。需要通风的时候，直接把盖子揭开。这样比直接揭开火眼的通风量要大得多。湿坯进窑连烘带烧的问题就得到解决了。根据前面所讲的例子，可以得出这么一个结论：

焙烧所产生的烟气量，不足以全部带走砖坯的中的水分。必须要搭配约一倍的风量。这个风量，可以来自于窑尾的余热，也可以来自窑内夹层的换热，也可以来自大气。这就解决了前面所说的第一个问题，就是降低烟气的湿含量。（未完待续）