煤矸石烧结砖隧道窑生产厂家均采用断面较大的窑型。大断面隧道窑的窑顶均采用轻质耐火混凝土板吊顶结构。耐火混凝土吊顶板是用硅酸铝水泥做胶结剂，与多孔高铝耐火骨料和细粉按一定的配合比，经加水、成型和养护后预制而成。它的特点是体积密度小，重量轻；导热率低，隔热性能好，它的使用温度为1300摄氏度~~1350摄氏度。

轻质耐火混凝土吊顶板很容易损坏。尤其是在投产点火烘窑阶段，如果烘窑温度和升温速度控制不当，则吊顶板易产生裂纹、表面剥落和强度急剧下降。因此，烘窑是轻质耐火混凝土顶板使用中的关键环节。烘窑的主要作用是排除窑体和吊顶板中的游离水、化学结合水，并获得高温使用性能。

 轻质耐火混凝土吊顶板的使用中应特别注意的问题：一是轻质耐火混凝土吊顶板中硅酸铝水泥的含量越高，烘窑时越容易出现裂纹、表面剥落和强度降低等问题，因此，烘窑的温度与升温速度，应依据轻质耐火混凝土吊顶板的热工性能而定；二是轻质耐火混凝土吊顶板在大于1300摄氏度时才能被烧结，而煤矸石砖的最高烧成温度为1050摄氏度，吊顶板达不到所需的烧结温度，强度必然较低，因此，在窑炉运行中，要保持窑内温度稳定。操作人员要注意观察，若发现出窑的窑车上面有掉落物，则应查找原因，并采取相应措施。

 窑体容易损坏的部位是窑墙和曲封砖，损坏的主要原因是窑车的碰撞与摩擦等机械损伤。特别是当窑车塌车时，塌落的制品在冷却带冷却强度提高后，极易把窑墙和曲封砖挤破。因此，要在码坯、干燥、焙烧等环节上注意操作，严防倒垛事故发生。一旦在隧道焙烧窑内出现塌车倒垛事故，则要在冷却带的抽热风管口，把塌落在靠近窑墙的制品掏出来。为此，抽冷风管应设带盲板的三通管，需要掏砖时，打开三通管的盲板，即可方便操作。最好在冷却带与焙烧带之间加一个高600mm，宽400mm的事故处理孔，需要是，只要把堵塞的耐火砖拆出来即可使用。

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