窑炉是整条生产线的最后环节,烧结砖生产主要采用隧道窑,目前用的比较多的隧道窑有3.6m、4.6m、6.9m等不同断面隧道窑。为了提高窑炉产量和产品质量。窑炉热损失越小、热利用效率,烧结速度越快,原材料热耗越低,生产成本越低。下表中所列是现行主要的窑型结构对比
各种窑型结构对比 表4-5
3.6m |
4.6m |
6.9m |
|
适应产品 |
标砖、KP1 |
各类砖型 |
各类砖型 |
窑墙结构(由内到外) |
耐火砖、保温土(炉渣)、承重墙,墙宽1.5~1.8m |
耐火砖、保温砖、保温棉、承重墙,墙宽0.9m |
耐火砖、保温砖、保温棉、承重墙,墙宽0.9m |
窑顶结构 |
拱顶、微拱顶、平顶 |
平顶 |
平顶 |
管道形式 |
内置 |
外置 |
外置 |
窑长度 |
110~130m |
120~150m |
120~150m |
配套干燥室 |
3.6×80m一条 |
4.6×80m一条 |
6.9× 79m一条 |
窑车 |
3.6×3.6×0.72m,80辆 |
4.6×4.35×0.72m,80辆 |
6.9×4.35×0.72m,75辆 |
单窑标准产量(折普通砖) |
4000万 |
4500万 |
6000万 |
单窑造价估算 |
180万 |
210万 |
240万 |
3.5 余热利用
隧道窑余热利用越来越受到砖瓦企业的重视,余热利用方式也呈现出多样化趋势。合理开发利用窑内富余热量不仅能够给企业带来附加收益,也减少了燃煤锅炉产生的CO2、SO2等气体排放,是砖瓦企业对节能减排工作的一大贡献。
余热锅炉采热效率比较高,目前主要有低压余热蒸汽锅炉和热水锅炉两种形式。早在上世纪80年代,余热锅炉就在隧道窑上使用,随着工业水平发展和科技进步,越来越先进的材料和监控手段被用在余热锅炉上,使其使用寿命和工作效率都有大幅度提高,为砖瓦企业带来可观的经济效益。
4. 结论
新建烧结砖生产线为取得预期的效益,应根据原料特点选择工艺设备,要有整体规划设计方案,充分利用设计单位的技术优势,选择先进耐用的机械设备,建设科学合理的窑炉,不可盲目照搬照抄别人的东西。产品定位要有前瞻性,不能仅仅满足当前市场需求,要看到行业发展的方向,力求做到产品多样化。
项目建设后,企业化管理模式是现代化烧结砖生产线取得最大综合经济效益的重要途径。烧结砖厂实行企业化管理模式,生产管理注重效率,最大限度地降低生产成本,能够极大地提高企业竞争力。
相关文章
- 2024-04-14菏泽市电力设备的一个强势品牌
- 2024-04-14电力电工解决方案的服务商
- 2024-04-14山东鸿盛电气科技有限公司
- 2024-04-09【鸿盛HONGSHENG,主要经营范围】
- 2024-04-09【鸿盛HONGSHENG,一个高端电力设备的品牌】
- 2024-04-09鸿盛电气的优势
- 2024-04-09鸿盛电气发展历程
- 2024-04-09鸿盛电气企业文化
- 2024-04-09鸿盛电气由“产品经营”走向“品牌经营”
- 2024-04-09鸿盛电气企业定位