建筑节能要求不断提高，使烧结砖产业的发展面临巨大压力。目前是淘汰落后产能，实现产业升级的关键时期。环保、节能等一系列政策的出台，进一步加速了这一进程的发展。同时，烧结砖产业也遇了到前所未有的机遇，很多地区实行产能整合升级，造就了一大批建材产业集团。装备制造业的发展使得生产线建设成本逐渐降低，工业废渣综合利用技术不断提高使烧结砖原料逐渐多样化。产品不再是单一的普通实心砖，各种多孔砖、空心砖逐渐被市场接受，产品多样化使得企业利润得到提高。当前环境下，国内还有相当多的地区在使用黏土实心砖。砖瓦行业所要解决的问题是要加速淘汰落后生产工艺。要通过市场的调节作用使得落后的生产工艺逐渐失去竞争优势。通过产业升级建设一大批现代化烧结砖企业，使节能环保的空心砖能够真正替代传统黏土实心砖。

当然，随着制砖行业不断发展，工艺技术日新月异，新建的砖瓦企业不再是过去的小工厂、小作坊，而是现代化程度极高的流水线。企业家们开始注重效率，注重品质，应用现代化管理模式管理自己的砖厂，不断提高企业竞争力。产品质量和成本决定了企业在市场中的竞争力，企业竞争力更多依赖于规划设计合理性、机械设备先进行性，多样化产品对市场的适应性。

1. 主动淘汰落后生产方式

笔者近日走访云南、四川、山东、黑龙江等多个省份，与砖厂企业家深入接触，真切感受到他们急切淘汰落后产能，急于寻求新技术，提高生产效率的迫切心情。一大批轮窑、小断面隧道窑被改造成现代化生产线，落后的人工码坯无一例外被自动化码坯机或智能机械手替代。

落后的轮窑生产方式用工人数远大于隧道窑。山东合力建材厂和吉林富强建材厂提供的数据显示，单是人工一项，轮窑生产线成本要比隧道窑高出0.05元/块标砖。这无疑增加了企业成本，使产品在市场中没有生存空间。降低生产成本成为企业家寻求改造更新的直接动力。

2. 更新换代中遇到的问题

怎样实现生产线换代升级成为摆在企业家面前的重要问题。很多有远见的企业家已经通过一两年甚至更长时间对技术、设备、施工队伍等进行充分考察，最终选择出合理的工艺方案。大理旭城建材公司主要原料为硅藻土尾矿，在与设计院合作进行大量理论和试验研究的基础上选择4.6米断面隧道窑自动化生产线，目前其原料制成的自保温砖已申请专利。然而更多的企业没有那么多时间调研，投资多大规模、选择什么设备？面对众多信息、不同说辞，似乎不知道该如何选择。在此，我们将现在比较先进的工艺介绍给大家，希望对企业的决策有所帮助。

1. 新建生产线主要工艺介绍

新建生产线要从原材料、产品定位、工艺设备、窑型选择等多方面考虑，制定适应于市场需求和自身需要的规划方案。

3.1 原材料

原材料的种类和品质决定了工艺的设备配置。近年来，政府、科研部门和企业都对各种废弃物废渣制砖进行了很好的探索。其中，煤矸石由于化学成分适合，具有发热量，是较早进行的废弃物制砖研究的原料，现在其技术已经非常成熟。一些科研部门和企业对钢渣、铁矿尾渣、钒渣等废弃物的综合利用也在研究和逐步进入实践中。 （未完待续）