人工干燥时应注意：合理加水来控制原料成型含水率，硬塑13-15%、半硬15-17%`，一般18%左右，加强原料处理，改善原料成型性能均匀一致，才能使泥条各处的含水率、密实度、收缩性能都一致，泥条的质量好，调整原料级配(粗、细料大，中粒小)，增加坯体密度。下面特别论述干燥原理和正确操作：生产的原料各种各样，而每种原料有它的特定干燥性能，对于每一种原料来说，干燥收缩率的大小和干燥临界点的位置，这两个指标是必须掌握的技术参数。干燥收缩率较大时，干燥速度应该慢，以消除由于收缩过快导致坯子内部应力集中而造成干燥裂纹，收缩率较小时可以采取较快的干燥速度。干燥临界点是干燥过程的分水岭，在临界点以前，坯每脱去一滴水，都会造成收缩，有可能引起裂纹的产生，若在送风量过大，干燥速度过快，就一定会使坯产生裂纹。

在临界点以后，坯不再收缩，用大风量、高温的热介质、脱水速度再快也不会产生裂纹，因此干燥操作中，一定找到临界点所在的位置。在保证不出裂纹的情况下，临界点前控制热风温度和热风量、以及临界点的的高温大风量来提高干燥速度。坯体干燥过程依次经过加热、等速、降速三阶段。加热和等速干燥阶段是靠排潮和供风系统控制，而降速阶级靠延长干燥的长度来控制，隧道靠推车速度来控制。不管是底送风顶排潮还是顶送风底排潮系统，一定要保证三阶段正常平稳来运行。

干燥的原理就是坯子进行热交换和湿交换的过程，高温烟气吸坯湿变成温低、湿度大的气体，坯子与此相反，吸烟气温变成温度较高、含水率较低、重量较轻的坯体。在干燥加热阶段，热气体的热量除蒸发坯的水份外，还有一定量的热量富余出来加热坯体，使坯子温度升高。在降速干燥阶段，由于大部水排出含水量较小，同时供热量的下降，干燥速度也明显下降，在等速阶段，热气体传绘坯的热量全进行扩散和蒸发水分，无多余的热量进行其它用途，由于气温和坯温度相同，不可能使坯子再升温。在加热、等速阶段是脱水最快、收缩最大易出现干燥裂纹的两阶段，此具体操作应及时排出干燥前端的潮气，防止回潮，严格控制干燥初期的速度，送入的风量和温度必准确检测和严格控制，否则会由于脱水过快出现烈纹，严重时成品砖有哑音。临界点以后的干燥尽量用高温、大风量的方式来进行。  

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