（1）成型水分偏高。应降低坯体成型水分，提高湿坯强度，以免因湿坯体过软而被压裂。

（2）原料塑性指数偏低，坯体强度低而引起压裂。可掺配塑性高的原料或减少码坯层数。

（3）原料塑性指数偏高、干燥收缩率过大或不均匀收缩引起的压、拉裂纹。应适当掺配瘠性料，并加强原料均化处理。

（4）坯体温度过低及进车端废气温度过大造成凝露，使坯体吸收潮气软化而造成压裂。应适当提高坯温和加大排潮风量。

        （5）干燥车面不平整。应保持车面平整。

         （6）干燥车碰撞引起震动导致裂纹。应加强操作管理。                                                    

风裂产生的原因和解决办法是：

（1）加强原料风化和湿化，各种原料和内燃料掺配应均匀，及时清除原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。

（2）及时检修原料制备设备，使其符合工艺技术要求，以保证原料的破碎、搅拌质量。防止由于设备原因，导致原料破碎、搅拌、挤出等工序造成不均匀而使坯体开裂。

（3）及时检修更换挤出机绞刀，防止由于绞刀磨损过大，原料挤出速度不平衡，坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致产生的裂纹。

（4）保持切条机的平整，修理或更换挤出机的机口，以防止由于切条机的不平衡，泥条通过时被弯折，造成坯体开裂；防止挤出机的机口四角水（油）路不均匀而产生的裂纹。

水分从坯体中排出时，将产生较大的毛细管作用力，其值可达70kg/m3。只有提供匀质、健康的坯体，才能避免干燥裂纹的产生。