垛体的结构形态对火行的速度也有不可忽视的作用。“上密下稀，边密中稀”是坯垛码放的大原则。这样在焙烧时砖垛的中部温度才不会过高，边沿处才不会温度过低。另外还要兼顾到预热带坯垛的预热等。具体稀密程度如何，不能一概而论，这要视各自企业情况才能定夺。

在设计坯垛时先要丈量窑车的长宽尺寸，坯体的类型、规格，盘算好纵横排数的多少，稀密的程度，火道与坯垛之间的距离比例大小，坯体材料的焙烧温度范围大小等，然后确定坯垛形式。机械码坯的坯垛结构原则上和手工码坯是相同的，但要在投产前期码坯机生产厂家必须要与客户方沟通好窑炉的码坯数量，窑炉内部形状构造、断面大小、窑车的长宽尺寸，以及坯垛高度、坯体类型、规格、纵横火道的数量以及尺寸多少、坯距等方面的事宜。

良好的坯垛应具有对干燥、焙烧都有利的功能。牢固稳定是坯垛重中之重的基本条件。既能满足最佳的焙烧火度，又能把多余的热量拉向预热带，形成一个较长的通风通道以及最合理的分布范围，横断面的温差又较小。在不影响以上几条要求的情况下，力争加大坯垛的码放密度，这对提高产量和降低能耗方面都是有益的。

通过多次对码放坯垛的对比后发现，码放合理与粗劣的坯垛，两者的火行速度最高时有着3～4倍的差别，且制品质量差异巨大。较差的坯垛在制品出窑后呈现边生里焦，燃料消耗量大等弊病。过于粗劣的坯垛甚至会导致点火失败或烧成中途熄火的后果。坯垛码放是否规范，首先要看是否符合上密下稀、边密中稀的原则，然后再精确规划各个部位坯垛的形式、稀密分布等。

入窑坯体含水率的高低也能影响到火行速度的快慢。当坯体含水率越低时，脱去坯体中剩余水分所需要的热能就越少，可减少或缩短了预热的时间，坯体升温的速率就会提高。较干的坯体还对减少砖垛中部烧成裂纹、颜色发深、发暗等缺陷。一般入窑坯体含水率应控制在6﹪以下。但有些企业受到干燥设施或操作不当的制约，入窑坯体的含水量偏高，必须完善干燥过程。

4 内燃

许多企业认识到了内掺燃料对焙烧的重要性。在焙烧时当内掺热量高时火行的速度就会快。但是受到坯体高温软化点和内掺燃料价格等因素的限制，那么只有在掺配量高低合理、搅拌均匀上多下功夫。当内燃掺配合理时，火行速度相对快而且稳定。火行越快时每块坯所需用的内掺热量就会减少一些，温度曲线起伏幅度也小，制品质量以及节能效果都很理想。

需要掺入多高热量为佳，这要依情况而定。从制坯原料、窑型、窑炉构造、坯体类型、坯垛状况到管理、操作、气候等因素都会左右需热量的高低。内燃掺配量的忽大忽小，搅拌的又不均匀是不少企业管理的通病。平时要把好内燃料关，从源头上控制住热量差别过大的苗头。同时加强对制坯材料的配比、搅拌、热量化验方面的管理，在改进陈旧落后的设备，完善用人制度等环节，比如：采取引进多斗挖掘机、责任到人等措施。

5 其他因素

影响火行速度的因素是多方面的，例如：﹙1﹚窑炉总长度的多少以及各带的分布状况。国内隧道窑的长度在86ｍ～160ｍ之间居多，相对来说长窑比短窑的火行速度要快些，而且温度曲线也平和得多，更适宜焙烧大块、薄壁类的多孔制品。并且还要看预热带、焙烧带、保温带、冷却带这四带在窑体中所处的位置、长度等是否合理；（2）窑车与窑车垫砖的平面高低误差超过1㎝以上时，较低的窑车就会产生底部预热不良的后果，并且伴随着高低幅度的增加，预热效果会越差；垫砖被雨水淋湿或刚砌筑的窑车含水率过高，也会影响火行速度；（3）窑门密封性太差时导致漏入的冷风量大；（4）窑炉的附属设施、设备（窑门、摆渡车、风机、）损坏；（5）电力供应不稳定，时常的跳闸停电；（6）天气寒冷或阴雨连绵淋湿了窑体；（7）焙烧人员违背了定点焙烧的操作原则，致使高温窑段前后移位频繁，幅度又过大；（8）向窑内装入坯车时窑门敞开时间过长，或拉出制品窑车时长时间的未开启窑尾风机等。

以上几条因素会不同程度影响到窑炉的预热效果以及正常运作，使火行速度变缓，产能低劣或倒退。

当火行速度越快时坯体对内掺热量的需求量相对变小，节能效果显著。通过对几家火行速度在4.8ｍ/每小时以上的窑炉调研后得到证实，在全内燃焙烧模式、原料为页岩、煤矸石的情况下，内燃掺配热值在240ｋca1/㎏～280ｋca1/㎏之间居多。这是因为坯垛在预热带的末端时上部、中部先燃烧，如果火行较慢的坯垛被推至焙烧带时，坯垛中的内燃已被燃烧了一些，火行越慢被燃烧的坯垛面积越大，移动至焙烧带时已处于败火降温状态，坯垛出现了没有同步燃烧的现象，原有的热量被分散消耗掉了。相反当火行速度越快时在焙烧带以前燃烧的坯体是有限的，另外这时保温带的温度相应也较高，自然衬托了焙烧带的火温正常化，焙烧带会被延伸至18ｍ～32ｍ左右的长度，形成了一个低温长烧的状态。由于内掺热值的降低使砖垛中部过烧现象也减少许多，从而就降低了过火砖的产生，为窑炉的高产、优质、节能打下了基础。